調(diào)節(jié)閥的安裝注意要點
A）閥門本身的安裝要求。
此為2#轉(zhuǎn)爐除氧器安裝整改前后的一組對比圖。
原安裝主要問題是：
水平安裝調(diào)節(jié)閥，由于重力作用，推桿閥桿等內(nèi)部組件會發(fā)生偏磨現(xiàn)象，造成泄露，而且不好處理；（在底吹閥門站中，此種安裝甚至造成3套切斷閥閥桿斷裂而整改。）空氣過濾減壓器應(yīng)當垂直安裝，利于雜質(zhì)的排出。
調(diào)節(jié)閥的安裝要求有以下注意點：
（1）調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，環(huán)境溫度應(yīng)在 -25~60℃ 范圍，相對濕度 ≤95%。露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
（2）調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。
（3）安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于 2 米時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
（4）調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
（5）為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
（6）電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)范要求進行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用 SBH 型或其它六芯或八芯、外徑為 φ11.3mm 左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
B）與其它儀表元件組合，在管道上的安裝順序，可看下文——《典型管道上儀表安裝順序》。此題我曾在海川論壇引出并經(jīng)參考和討論后給出解答。
某管道上要安裝相關(guān)儀表（一次元件）用于檢測控制：
1.壓力（閥前閥后各1）——遠傳式；
2.溫度 ——Pt100;
3.流量（要求溫壓補償）——一次元件為孔板；
4.調(diào)節(jié)閥（要旁通閥） ——氣動單座式；
在直管段緊張的情況下，試畫出儀表PID圖示。并說出理由。
解答
說明：
在直管段緊張的條件下，以下幾點安裝原則及技巧：
1.差壓式節(jié)流原件在調(diào)節(jié)閥之前；
原因：1）如果不這樣，則影響流量測量。
在節(jié)流裝置測量流量的理論推導(dǎo)中，理論上有兩個假設(shè)，即流體流動是連續(xù)的,并且流體流動過程中遵守能量守恒定律。故孔板不能安裝在氣液兩相并存的地方，以免增大測量誤差，有的液體（如液化烴）經(jīng)調(diào)節(jié)閥降壓后，有時會有部分汽化，形成兩相共存；
調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)的過程導(dǎo)致流體頻繁波動，壓力也隨之波動，影響孔板測量；孔板安裝在調(diào)節(jié)閥后，離調(diào)節(jié)閥過近是不行的，調(diào)節(jié)閥頻繁動作會造成介質(zhì)的波動，調(diào)節(jié)閥作為安裝在管道上的設(shè)備，而且閥門也有自身的流量特性，多少都對流體的流束特性是有一定影響的，比如壓力，孔板就是以測量差壓為測量原理的，這樣至少會造成流量計的頻繁波動，或者以至于導(dǎo)致較大的測量誤差
2）如果不這樣，則會改變閥門的調(diào)節(jié)特性，影響控制作用。節(jié)流孔板本身是限流元件，會把壓力限制在孔板的前面，如果緊挨著閥門的出口安裝，這樣會使閥門出口壓力升高，這樣在閥必然會使閥門前后壓差改變，閥門設(shè)計時，閥門的前后壓差是一項重要的制造參數(shù)，這樣會改變閥門的調(diào)節(jié)特性。
3）如果不這樣，則會使調(diào)節(jié)反饋作用滯后。
2.壓力在溫度之前；
原因：溫度一次原件為擾流件（插入深度要求過中心線及2/3處），影響壓力測量（壓力安裝要管道內(nèi)壁光滑無突出）。
3.流量要溫壓補償?shù)?，壓力取閥前壓力，不能取閥后壓力。
原因：閥后壓力自然不可。
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