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一、儲罐日標法蘭式氮封閥技術(shù)規(guī)范和呼吸閥的定義
1. 儲罐氮封閥
儲罐氮封閥是一種安裝在油罐上的保護設(shè)備。當儲罐內(nèi)的壓力過高時,氮封閥能夠自動關(guān)閉吸氣管,切斷罐體內(nèi)外的氣體交換,防止油霧泄漏、起爆火災事故。儲罐氮封閥主要由閥體、閥蓋和彈簧組成,彈簧作用于閥蓋使其保持關(guān)閉狀態(tài)。
2. 儲罐呼吸閥
儲罐呼吸閥,又稱為油氣回收裝置,是一種固定安裝在油罐的保護設(shè)備。它能夠使罐體內(nèi)部與外部相互通氣,保持罐內(nèi)氣體壓力平衡。當罐內(nèi)氣壓過高時,呼吸閥能夠自動打開,使罐內(nèi)的氣體排放出來,避免罐體爆炸。儲罐呼吸閥由外殼、閥蓋和彈簧組成,彈簧作用于閥蓋,使其保持關(guān)閉狀態(tài)。日本法蘭是指符合日本標準制定的法蘭,通常由法蘭盤、螺栓、墊片等部件構(gòu)成,連接管道和設(shè)備進行密封和支撐。日本法蘭種類繁多,常用的標準有JIS B2220、JIS B2210等。
材質(zhì)優(yōu)良:
進口儲罐氮封閥通常采用高品質(zhì)的材料制造,如不銹鋼、銅等,這些材料具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能,能夠適應各種惡劣的工作環(huán)境。
結(jié)構(gòu)緊湊:
氮封閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊,體積小,安裝方便,不會占用過多的空間,有利于在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)高效的氮氣密封。
調(diào)節(jié)精確:
氮封閥采用先進的控制技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)對氮氣進出量的精確控制,確保儲罐內(nèi)的氮氣壓力穩(wěn)定,從而保護儲罐內(nèi)的物料免受外界空氣的影響。
安全可靠:
氮封閥具有多重安全保護措施,如過載保護、過壓保護等,能夠有效地保障設(shè)備的安全運行。同時,氮封閥還能夠防止外界空氣進入儲罐,避免物料與空氣接觸而發(fā)生氧化、污染或爆炸等危險情況。
自動化程度高:
氮封閥能夠自動感應儲罐內(nèi)的壓力變化,并自動調(diào)節(jié)氮氣的進出量,無需人工干預,提高了工作效率和安全性。
基本型氮封閥:
主要用于保持儲罐內(nèi)部氮氣壓力的穩(wěn)定,防止物料揮發(fā)和氧化。通過自動調(diào)節(jié)氮氣的進出量,確保儲罐內(nèi)的氮氣壓力始終保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
帶供氮裝置的氮封閥:
在基本型氮封閥的基礎(chǔ)上增加了供氮裝置,當儲罐內(nèi)部壓力降低時,供氮裝置會自動啟動,向儲罐內(nèi)充注氮氣,以補充壓力。這種氮封閥更適用于需要長時間保持儲罐內(nèi)氮氣壓力穩(wěn)定的場合。
帶泄氮裝置的氮封閥:
在基本型氮封閥的基礎(chǔ)上增加了泄氮裝置,當儲罐內(nèi)部壓力升高超過設(shè)定值時,泄氮裝置會自動打開,向外界泄放氮氣,以降低儲罐內(nèi)的壓力。這種氮封閥更適用于需要防止儲罐內(nèi)壓力過高的場合。
智能型氮封閥:
結(jié)合了先進的傳感器和控制系統(tǒng),能夠?qū)崟r監(jiān)測儲罐內(nèi)的壓力和氮氣濃度,并根據(jù)預設(shè)的參數(shù)自動調(diào)節(jié)氮氣的進出量。智能型氮封閥具有更高的自動化程度和更精確的控制能力,適用于對儲罐內(nèi)氮氣壓力和濃度要求較高的場合。
綜上所述,進口儲罐氮封閥具有材質(zhì)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié)精確、安全可靠和自動化程度高等核心特征。同時,根據(jù)具體的應用需求,氮封閥還可以分為基本型、帶供氮裝置型、帶泄氮裝置型和智能型等多種類型,以滿足不同場合的需求。
二、儲罐日標法蘭式氮封閥技術(shù)規(guī)范標準尺寸
1.平面法蘭
平面法蘭是指法蘭盤兩面平行,法蘭連接面寬度相等的一種法蘭。常用的尺寸有10K、16K、20K等。其中,10K表示法蘭標稱壓力為10kgf/cm2,16K表示法蘭標稱壓力為16kgf/cm2,20K表示法蘭標稱壓力為20kgf/cm2。以下以JIS B2220標準為例,列舉平面法蘭的一些尺寸信息:
DN(公稱通徑) 尺寸 D(mm) 螺栓孔數(shù) 螺栓孔直徑(mm)
15 95 4 14
20 100 4 14
25 125 4 14
...
2.凸面法蘭
凸面法蘭是指法蘭盤兩面呈弧形的一種法蘭。常用的尺寸有5K、10K、16K、20K等。以下以JIS B2210標準為例,列舉凸面法蘭的一些尺寸信息:
DN(公稱通徑) 尺寸 D(mm) 螺栓孔數(shù) 螺栓孔直徑(mm)
15 95 4 14
20 100 4 14
25 125 4 14
...日標法蘭是工業(yè)管道上的連接件,標準是JIS、JPI系列,用于管端之間相互連接的附件,日標法蘭盤又叫法蘭凸緣盤或突緣。日標法蘭盤由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | |||||||||||
公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快開型 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
零件名稱 | 零件材料 | |||
---|---|---|---|---|
閥體(代號) | WCB (C) | CF8 (P) | CF8M (R) | CF3M (RL) |
閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
墊芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
閥蓋 | Q235 | 304 | 316 | 316L |
閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
下膜蓋 | Q235 | |||
膜片 | EPDM或FKM夾纖維 | |||
上膜蓋 | Q235 | |||
壓蓋 | Q235 | |||
螺紋蓋 | Q235 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | |
H | 老型 | 105 | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 |
精小型 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 | |
A | 310 | 400 |
Jis10K RF | DN | D | K | L | 螺栓n-Th | d | f | C |
100 | 210 | 175 | 19 | 8-M16 | 155 | 2 | 18 | |
125 | 250 | 210 | 23 | 8-M20 | 185 | 2 | 20 | |
150 | 280 | 240 | 23 | 8-M20 | 215 | 2 | 22 | |
200 | 330 | 290 | 23 | 12-M20 | 265 | 2 | 22 | |
250 | 400 | 355 | 25 | 12-M22 | 325 | 2 | 24 | |
300 | 445 | 400 | 25 | 16-M22 | 370 | 3 | 24 | |
350 | 490 | 445 | 25 | 16-M22 | 415 | 3 | 26 | |
400 | 560 | 510 | 27 | 16-M24 | 475 | 3 | 28 | |
450 | 620 | 565 | 27 | 20-M24 | 530 | 3 | 30 | |
500 | 675 | 620 | 27 | 20-M24 | 585 | 3 | 30 |
Jis20K RF | DN | D | K | L | 螺栓n-Th | d | f | C |
100 | 255 | 185 | 23 | 8-M20 | 160 | 2 | 24 | |
125 | 270 | 225 | 25 | 8-M22 | 195 | 2 | 26 | |
150 | 305 | 260 | 25 | 12-M22 | 230 | 2 | 28 | |
200 | 350 | 305 | 25 | 12-M22 | 275 | 2 | 30 | |
250 | 430 | 380 | 27 | 12-M24 | 345 | 2 | 34 | |
300 | 480 | 430 | 27 | 16-M24 | 395 | 3 | 35 | |
350 | 540 | 480 | 33 | 16-M30×3 | 440 | 3 | 40 | |
400 | 605 | 540 | 33 | 16-M30×3 | 495 | 3 | 46 | |
450 | 675 | 605 | 33 | 20-M30×3 | 560 | 3 | 48 | |
500 | 730 | 660 | 33 | 20-M30×3 | 615 | 3 | 50 |
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 14 18 | 1 | 4-15 | 12 |
25 | 125 | 90 | 70 | 25 | 14 18 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
65 | 175 | 140 | 120 | 61 | 18 22 | 2 | 4-19 | 16 |
80 | 185 | 150 | 130 | 76 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
100 | 210 | 175 | 155 | 102 | 18 24 | 2 | 8-19 | 16 |
125 | 250 | 210 | 185 | 125 | 20 24 | 2 | 8-23 | 20 |
150 | 280 | 240 | 215 | 152 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
200 | 330 | 290 | 265 | 204 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
250 | 400 | 355 | 325 | 254 | 24 30 | 2 | 12-25 | 22 |
300 | 415 | 400 | 375 | 305 | 24 32 | 3 | 16-25 | 22 |
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 14 18 | 1 | 4-15 | 12 |
25 | 125 | 60 | 70 | 25 | 14 18 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 16 20 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 175 | 140 | 120 | 64 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
80 | 200 | 160 | 135 | 76 | 20 24 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 225 | 185 | 160 | 102 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
125 | 270 | 225 | 195 | 125 | 22 26 | 2 | 12-25 | 22 |
150 | 305 | 260 | 230 | 152 | 24 28 | 2 | 12-25 | 22 |
200 | 350 | 305 | 275 | 204 | 26 30 | 2 | 12-25 | 22 |
250 | 430 | 380 | 345 | 254 | 28 34 | 2 | 12-27 | 24 |
300 | 480 | 430 | 395 | 305 | 30 36 | 3 | 16-27 | 24 |
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 16 18 | 1 | 4-15 | 12 |
25 | 125 | 90 | 70 | 25 | 16 20 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 18 22 | 2 | 4-19 | 16 |
50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 175 | 140 | 120 | 64 | 20 24 | 2 | 8-19 | 16 |
80 | 200 | 160 | 135 | 76 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 225 | 185 | 160 | 102 | 24 28 | 2 | 8-23 | 20 |
125 | 270 | 225 | 195 | 125 | 26 30 | 2 | 12-25 | 22 |
150 | 305 | 260 | 230 | 152 | 28 32 | 2 | 12-25 | 22 |
200 | 350 | 305 | 275 | 204 | 30 34 | 2 | 12-25 | 22 |
250 | 430 | 380 | 345 | 254 | 34 38 | 2 | 12-27 | 24 |
300 | 480 | 430 | 395 | 305 | 36 40 | 3 | 16-27 | 24 |
*t值中較小值為鋼及可鍛鑄鐵法蘭;較大值為鑄鐵法蘭。
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 120 | 85 | 60 | 19 | 18 | 1 | 4-19 | 16 |
25 | 130 | 95 | 70 | 25 | 20 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 160 | 120 | 90 | 38 | 22 | 2 | 4-23 | 20 |
50 | 165 | 130 | 105 | 51 | 22 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 200 | 160 | 130 | 64 | 26 | 2 | 8-23 | 20 |
80 | 210 | 170 | 140 | 76 | 28 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 240 | 195 | 160 | 102 | 32 | 2 | 8-25 | 22 |
125 | 275 | 230 | 195 | 125 | 36 | 2 | 8-25 | 22 |
150 | 325 | 275 | 235 | 152 | 38 | 2 | 12-27 | 24 |
200 | 370 | 320 | 280 | 204 | 42 | 2 | 12-27 | 24 |
250 | 450 | 390 | 345 | 254 | 48 | 2 | 12-33 | 30 |
300 | 515 | 450 | 405 | 305 | 52 | 3 | 16-39 | 30 |
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 120 | 85 | 60 | 19 | 20 | 1 | 4-19 | 16 |
25 | 130 | 95 | 70 | 25 | 22 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 160 | 120 | 90 | 38 | 24 | 2 | 4-23 | 20 |
50 | 165 | 130 | 105 | 51 | 26 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 200 | 160 | 130 | 64 | 30 | 2 | 8-23 | 20 |
80 | 210 | 170 | 140 | 76 | 32 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 250 | 205 | 165 | 102 | 36 | 2 | 8-25 | 22 |
125 | 300 | 250 | 200 | 125 | 40 | 2 | 8-27 | 24 |
150 | 355 | 295 | 240 | 152 | 44 | 2 | 12-33 | 30 |
200 | 405 | 345 | 290 | 200 | 50 | 2 | 12-33 | 30 |
250 | 475 | 440 | 355 | 247.5 | 56 | 2 | 12-33 | 30 |
300 | 540 | 470 | 440 | 298.5 | 60 | 3 | 16-39 | 36 |
三、儲罐日標法蘭式氮封閥技術(shù)規(guī)范選購建議
1.根據(jù)使用環(huán)境和工作介質(zhì)選擇合適的材質(zhì),常見的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
2.根據(jù)壓力等級選擇合適的標準和型號。
3.根據(jù)連接管道和設(shè)備的尺寸選擇合適的公稱通徑和連接方式。
以上是日本法蘭標準尺寸的詳細介紹,希望對讀者在選購和使用過程中有所幫助。在使用過程中,需注意維護和檢測,及時更換損壞的部件,以保證設(shè)備和管道的安全運行。
二、儲罐日標法蘭式氮封閥技術(shù)規(guī)范儲罐氮封閥和呼吸閥的區(qū)別
儲罐氮封閥和呼吸閥雖然都是用于儲罐的安全保護,但其應用場景、作用和原理都有所不同。
1. 應用場景不同
儲罐氮封閥主要用于存儲低溫易燃易爆液體或氣體的儲罐上,如天然氣、乙烯、甲烷等。而呼吸閥則適用于長期存儲普通液體或者是儲存液體的容量比較小的儲罐上。
2. 作用不同
儲罐氮封閥的主要作用是在儲罐內(nèi)氧氣濃度達到5%以下時,其自動關(guān)閉罐體吸氣管,切斷罐體內(nèi)外的氣體交換,以減少或避免氧氣與油霧的反應導致爆炸事故。而呼吸閥主要作用是保持儲罐內(nèi)外的氣體壓力平衡,防止罐體發(fā)生變形、裂紋,或封閉罐體內(nèi)外交換氣體的通道,從而發(fā)生危險。
3. 原理不同
儲罐氮封閥通過與氮氣連接,形成一定的氮封氛圍,使儲罐內(nèi)外氧氣濃度低于能引燃的低濃度,達到減少和避免罐體爆炸事故的目的。而呼吸閥則是通過閥蓋上的彈簧和壓力感應片,使得當氣壓在規(guī)定范圍內(nèi)時,呼吸閥處于關(guān)閉狀態(tài);當氣壓在規(guī)定范圍外時,可以讓空氣通過呼吸閥進出,從而保持罐體內(nèi)外的氣體壓力平衡,避免罐內(nèi)過壓或者負壓。
三、結(jié)論
儲罐氮封閥和呼吸閥作為儲罐內(nèi)部安全保護的重要設(shè)備,其應用場景、作用和原理都有所不同。我們應根據(jù)實際需要和儲存物品的性質(zhì)來選擇合適的儲罐保護設(shè)備,以達到最佳的防范措施。
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