環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)

該脫硫裝置的脫硫效率可達(dá)到95.5%。石灰石漿液系統(tǒng)經(jīng)過(guò)脫硫管道后介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)整個(gè)管道系統(tǒng)和流體控制閥門(mén)以及閥門(mén)執(zhí)行器都有著的要求。脫硫?qū)Ｓ玫y就是針對(duì)脫硫系統(tǒng)的特殊要求設(shè)計(jì)制造的。脫硫脫硝蝶閥專(zhuān)為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計(jì)，充分考慮了脫硫漿液對(duì)閥門(mén)的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥的閥座設(shè)計(jì)把閥體與流體介質(zhì)隔開(kāi)，與其他同類(lèi)閥門(mén)比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門(mén)保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

脫硫脫硝行業(yè)是環(huán)保領(lǐng)域的重要部分，對(duì)于控制大氣污染、保護(hù)環(huán)境具有重要意義。在脫硫脫硝過(guò)程中，蝶閥作為一種重要的閥門(mén)設(shè)備，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低能耗、保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行等方面具有重要作用。其生產(chǎn)的蝶閥在脫硫脫硝行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。本文將對(duì)博斯特蝶閥在脫硫脫硝行業(yè)的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)介紹。

二、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)的特點(diǎn)

高耐腐蝕性：脫硫脫硝過(guò)程中，煙氣中含有大量的腐蝕性物質(zhì)，如硫化物、氮氧化物等。博斯特蝶閥采用高品質(zhì)的材料和制造工藝，具有較高的耐腐蝕性，能夠適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。

高效密封性能：蝶閥的密封性能直接影響到脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。博斯特蝶閥采用先進(jìn)的密封技術(shù)，確保了良好的密封性能，減少了泄漏的可能性。

易于操作和維護(hù)：蝶閥采用人性化的設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便。同時(shí)，其模塊化設(shè)計(jì)也方便了用戶的安裝和維護(hù)。

三、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)在脫硫脫硝行業(yè)的應(yīng)用

煙氣脫硫系統(tǒng)：在煙氣脫硫系統(tǒng)中，蝶閥用于控制煙氣的流動(dòng)，確保脫硫劑能夠充分與煙氣接觸，提高脫硫效率。同時(shí)，蝶閥的密封性能也保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

煙氣脫硝系統(tǒng)：在煙氣脫硝系統(tǒng)中，蝶閥用于控制氮氧化物的排放，確保排放濃度符合環(huán)保要求。同時(shí)，蝶閥的耐腐蝕性也保證了系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

廢水處理系統(tǒng)：在廢水處理系統(tǒng)中，蝶閥用于控制廢水的流動(dòng)，確保廢水能夠充分處理并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，蝶閥的密封性能也避免了廢水泄漏的可能性。

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用范圍：
脫硫?qū)Ｓ玫y可廣泛用于水電、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用，并可籍由材質(zhì)的更改，以適用于水、氣、油等不同介質(zhì)，適用溫度-20～80℃。通過(guò)更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。閥門(mén)自動(dòng)控制裝備有高品質(zhì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)雙重啟閉功能。

大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來(lái)源于工業(yè)煙氣的排放。隨著我國(guó)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的逐步完善和提高，以及國(guó)民對(duì)環(huán)境意識(shí)的提高，我國(guó)今后對(duì)有工業(yè)煙氣排放的工程必須進(jìn)行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門(mén)，對(duì)于脫硫閥門(mén)的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門(mén)材料和結(jié)構(gòu)形式，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關(guān)鍵。在眾多的工業(yè)或電力領(lǐng)域需要有一套完整的脫硫系統(tǒng).目前，國(guó)際上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
脫硫蝶閥主要結(jié)構(gòu)由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應(yīng)的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。

閥門(mén)球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有的結(jié)合強(qiáng)度，涂層度為0.2—0.5mm.

1. 采用中線型結(jié)構(gòu)無(wú)偏心設(shè)計(jì)，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動(dòng)裝置時(shí)的經(jīng)濟(jì)性顯著；
   2. 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡(jiǎn)單，便于維修；
   3. 采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對(duì)橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門(mén)使用壽命較長(zhǎng)；
   4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門(mén)流阻??；
   5. 設(shè)計(jì)的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對(duì)橡膠的破壞，閥門(mén)處全關(guān)位置時(shí)，橡膠處于最佳的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；
   6. 閥門(mén)兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門(mén)在管道安裝時(shí)無(wú)需額外的橡膠密封墊片
   7. 蝶閥的操作機(jī)構(gòu)選用靈活；
   8. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。

   
   

2. 

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12238-2008
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)零件材料與工況：

殼體材質(zhì)采用高性能球墨鑄鐵　GGG40
蝶板材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金低碳鋼　1.4529
閥軸采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼　2Cr13
閥座橡膠密封圈　EPDN
軸套采用鋁青銅

三、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)橡膠軟密封蝶閥 主要技術(shù)參數(shù)

四、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù) 主要零件材料

五、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù) 蝶閥密封材料選用和適用溫度

六、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù) 主要外形結(jié)構(gòu)

七、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)主要連接尺寸

（1）、D41X-6/10/16外形尺寸

（2）、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)D341X-6/10/16外形尺寸

八、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù) 訂貨須知

訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)顚?xiě)《規(guī)格書(shū)》或注明以下內(nèi)容：
1、若訂貨前未選定型號(hào)，請(qǐng)向我們提供使用參數(shù):1.公稱(chēng)通徑，2.流體性質(zhì)（包括公稱(chēng)壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.閥體、閥芯材料。
2、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)；
3、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或管路比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專(zhuān)家為您審核把關(guān)。

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)結(jié)論

綜上所述，蝶閥在脫硫脫硝行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。其高品質(zhì)、高性能的特點(diǎn)使得它在市場(chǎng)上具有較高的競(jìng)爭(zhēng)力。未來(lái)，隨著環(huán)保要求的不斷提高和技術(shù)的不斷進(jìn)步，博斯特蝶閥在脫硫脫硝行業(yè)的應(yīng)用前景將更加廣闊。

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)的安裝方式主要有以下幾種常見(jiàn)的類(lèi)型和方式：

一、對(duì)夾連接

對(duì)夾連接是對(duì)夾蝶閥Z常見(jiàn)的安裝方式。具體步驟如下：

準(zhǔn)備階段：首先，確保管道和對(duì)夾蝶閥的清潔，無(wú)異物和雜質(zhì)。選擇與對(duì)夾蝶閥相匹配的專(zhuān)用法蘭進(jìn)行安裝。

放置閥門(mén)：將蝶閥放置在預(yù)安裝的兩片對(duì)夾蝶閥專(zhuān)用法蘭之間，確保法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對(duì)齊。

初步固定：輕輕插入螺栓和螺母到法蘭孔中，并稍加擰緊以校正法蘭面的平面度，但不要過(guò)度擰緊。

焊接法蘭：使用點(diǎn)焊方式將法蘭初步固定在管道上。然后，移除蝶閥，將兩片法蘭焊接在管道上，確保焊接牢固。

安裝閥門(mén)：等待焊接處冷卻后，再將蝶閥安裝回法蘭之間。此時(shí)需要確保蝶板打開(kāi)一些，以便于安裝和調(diào)整。

Z終固定：校正蝶閥的安裝位置，均勻擰緊螺栓，但不要擰得過(guò)緊。確保蝶閥蝶板打開(kāi)，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉。Z后，進(jìn)行交叉擰緊螺栓，確保閥門(mén)安裝牢固。

二、夾緊連接

夾緊連接適用于尺寸較小的夾式蝶閥。連接方式為在法蘭兩側(cè)采用壓緊夾板進(jìn)行夾緊，夾緊力由螺栓產(chǎn)生。這種連接方式簡(jiǎn)單快捷，但需要注意夾緊力的均勻性，以確保密封效果。

三、螺釘連接

螺釘連接適用于尺寸較大的夾式蝶閥。連接方式為在法蘭兩側(cè)采用螺紋連接的螺栓進(jìn)行連接，螺栓松緊程度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到良好的密封效果。這種連接方式較為靈活，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)注意事項(xiàng)

在安裝過(guò)程中，應(yīng)確保法蘭面與密封橡膠對(duì)齊，均勻擰緊螺釘，實(shí)現(xiàn)密封面的貼合。

安裝完成后，應(yīng)對(duì)蝶閥的啟閉進(jìn)行測(cè)試，確保閥門(mén)可以自由開(kāi)關(guān)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

對(duì)夾蝶閥在安裝時(shí)應(yīng)平放，避免碰撞和損壞。安裝完成后，未經(jīng)特別許可，不得隨意拆卸。

對(duì)夾蝶閥可以安裝在任何位置，但需要沿著管線鋪設(shè)，并為其制作支架。支架完成后，嚴(yán)禁拆除。

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)

1.先將法蘭焊接到管道上并且冷卻至環(huán)境溫度后，才可將閥門(mén)安裝到法蘭上。否則焊接產(chǎn)生的高溫會(huì)影響彈性閥座的性能。

2. 焊接法蘭的邊緣必須用車(chē)床加工到表面平滑為止以避免在閥門(mén)安裝過(guò)程中傷及彈性閥座。法蘭表面必須不受損壞不發(fā)生變形，清除所有污垢粉塵和異物，避免閥門(mén)及法蘭接口發(fā)生液體泄漏。

3. 清潔法蘭及管道內(nèi)腔以清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他留下的異物。

4. 在閥門(mén)之間安裝管道時(shí)，精確地對(duì)準(zhǔn)上下水管道的中心對(duì)于操作至關(guān)重要。圖 1 所示的不精確中心點(diǎn)必須避免。

5. 安裝閥門(mén)時(shí)將管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撐作用，并調(diào)節(jié)法蘭之間的距離直至閥體兩側(cè)相距6-10毫米左右。切記此處閥門(mén)只能從關(guān)閉位置打開(kāi)到10°的位置。

6. 將兩個(gè)螺栓插入閥門(mén)的下側(cè)導(dǎo)桿中，然后仔細(xì)安裝，使法蘭表面不會(huì)損傷彈性閥座。(見(jiàn)圖2)

7. 然后將另外兩個(gè)螺栓置入閥門(mén)上方的導(dǎo)桿中，確保在管道和閥門(mén)之間準(zhǔn)確的中心定位。

8. 開(kāi)啟閥門(mén)三次以檢查閥板和法蘭的接觸之間是否有不暢。

9. 移去定位螺栓，將所有螺栓放在閥體四周進(jìn)行交替對(duì)角緊固(見(jiàn)圖3 圖4)，直到法蘭觸到閥體為止。請(qǐng)參考以下表格以獲得推薦的扭矩值。

10.安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)為閥門(mén)提供一個(gè)支撐以避免閥門(mén)頸的扭曲并減少閥門(mén)和管道之間的磨擦。

11.不要踩踏在閥門(mén)頸或閥門(mén)手輪上。

12.不要顛倒安裝DN350或更大型號(hào)的閥門(mén)。

13.不要在止回閥或泵上直接安裝蝶閥，這樣在接觸閥板時(shí)可能會(huì)造成損壞。

14.不要在彎頭和漸縮管的下游一側(cè)安裝閥門(mén)，或在流速變化時(shí)校準(zhǔn)閥門(mén)。發(fā)生這種情況，建議在大約10倍于閥門(mén)公稱(chēng)直徑的距離之外安裝閥門(mén)。

15.安裝閥門(mén)需要考慮到哪個(gè)閥板會(huì)在輸送液體過(guò)程中經(jīng)受流速和壓力。