FL41TC搪瓷放料閥操作應用案例

搪瓷耐腐蝕放料閥是一種高性能的閥門，廣泛應用于化工、石油、制藥、食品等行業(yè)中，特別是在處理腐蝕性介質(zhì)和高溫高壓條件下的流體時，其優(yōu)異的性能得到了充分體現(xiàn)。以下是該閥門的詳細說明：搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

FL41TC搪瓷放料閥操作應用案例性能優(yōu)點：

1、耐腐蝕性強、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)。
在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。
嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

一、FL41TC搪瓷放料閥操作應用案例結構特點

1. 閥體材質(zhì)：通常采用碳鋼或不銹鋼作為基礎材質(zhì)，內(nèi)襯一層搪瓷釉層。這層搪瓷釉層通過高溫燒結技術牢固地附著在金屬表面，形成一層致密的保護膜，有效隔絕介質(zhì)與金屬的直接接觸。

2. 搪瓷釉層：搪瓷釉層具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠抵抗多種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑的侵蝕。同時，它還具有良好的機械性能和熱穩(wěn)定性，確保閥門在惡劣工況下的穩(wěn)定運行。

3. 密封性能：閥門的關鍵部位，如閥瓣與閥座之間，采用高質(zhì)量的密封材料和精密的加工工藝。這些密封材料通常具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性，能夠在惡劣工況下長時間保持穩(wěn)定的密封效果。部分閥門還采用了線密封或堆焊硬質(zhì)合金等先進技術，以進一步提升密封的可靠性和耐久性。

4. 操作機構：閥門通常配備有手動操作手輪、氣動執(zhí)行機構或電動執(zhí)行機構等。手動操作手輪便于操作人員手動控制閥門的開啟和關閉；氣動或電動執(zhí)行機構則可以通過外部信號實現(xiàn)閥門的遠程控制和自動化操作，提高了工作效率和操作的便捷性。

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二、FL41TC搪瓷放料閥操作應用案例工作原理

當需要排放介質(zhì)時，操作人員通過控制系統(tǒng)或手動操作機構驅動閥桿旋轉（或直線移動），使閥瓣逐漸離開閥座，從而打開閥門。在這個過程中，介質(zhì)在壓力差的作用下通過閥門流出。當排放完成后，操作人員再次通過控制系統(tǒng)或手動操作機構驅動閥桿旋轉（或直線移動），使閥瓣重新與閥座緊密貼合，從而關閉閥門。在這個過程中，密封結構起到關鍵作用，確保閥門在關閉狀態(tài)下具有良好的密封性能。

三、FL41TC搪瓷放料閥操作應用案例應用場合

進口搪瓷耐腐蝕放料閥常被安裝在反應釜、儲罐等容器的底部，用于排放反應完成后的產(chǎn)物或進行取樣操作。其耐腐蝕性和密封性能確保了反應產(chǎn)物的順利排放和取樣的準確性，同時避免了介質(zhì)對設備的腐蝕和泄漏。

四、FL41TC搪瓷放料閥操作應用案例選型要點

在選型進口搪瓷耐腐蝕放料閥時，需要考慮以下要點：

1. 介質(zhì)特性：了解介質(zhì)的成分、溫度、壓力、腐蝕性等特性，以選擇適合的閥門材質(zhì)和密封結構。

2. 操作要求：明確閥門的操作方式（如手控、氣控等）、開啟和關閉速度、密封性能等要求。

3. 規(guī)格型號：根據(jù)工藝管道的口徑、流量等要求選擇合適的閥門規(guī)格。同時，應關注閥門的承壓能力和溫度范圍是否符合工藝需求。

4. 品牌與制造商：選擇信譽良好的制造商生產(chǎn)的閥門，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務。
   搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

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   FL41TC搪瓷放料閥操作應用案例
   

   序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
   1	氣動放料閥配件	搪玻璃上展式放料閥四氟座 FL641TC  DN125/DN80 PN6 閥芯及四氟座 閥芯長度加長:100MM  配件包裝穩(wěn)妥點，避免磕碰壞	套	5
   2	氣動放料閥 配件	搪玻璃上展式放料閥四氟座 FL641TC  DN100/DN50 PN6 閥芯及四氟座 閥芯長度加長:100MM  配件包裝穩(wěn)妥點，避免磕碰壞	套	5

   
   搪玻璃放料閥適用范圍：
   

   產(chǎn)品名稱	規(guī)格	使用范圍	50~100L反鍋
   搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
   	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
   	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
   	DN125/80	3000L反鍋	3000L
   	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

   
   上展式搪玻璃放料閥尺寸表：
   
   

   配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
   50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
   200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
   1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
   1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
   1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
   3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
   3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
   5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

   
   下展式搪玻璃放料閥尺寸表：
   
   
   

   配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
   50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
   200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
   1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
   1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
   1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
   3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
   3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
   5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

   
   

   
   搪玻璃放料閥維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
   1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
   2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
   3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
   4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
   5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
   6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
   7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
   8、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
   9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
   10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用?？捎脤ｉT涂料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

   
   

   
   

   
   

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綜上所述，進口搪瓷耐腐蝕放料閥以其優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的密封性能和可靠的操作機制在多個行業(yè)中得到了廣泛應用。在選型和使用過程中，需要充分考慮介質(zhì)特性、操作要求、規(guī)格型號以及品牌與制造商等因素，以確保閥門能夠滿足特定的工藝需求和工作環(huán)境。