本文介紹了電動壓力（差壓）變送器、壓力系統(tǒng)、遠傳壓力表三種壓力表的現(xiàn)場檢測問題，具有較強的技術意義，讀者們參考。
A、電動壓力（差壓）變送器的現(xiàn)場檢測
變送器的調(diào)校是變送器檢測過程中zui常遇到的問題。在檢測時，應把變送器壓力輸入端與設備管路*斷開，排除壓力室內(nèi)污物，再與標準器相接。電路部分若有電源供電，可把電流表串入電路中（變送器是電流輸出）或將電壓表并入電路中（變送器是電壓輸出），也可用另加電源的方法把變送器與直流電流表或電壓表連接在一起。加壓至變送器滿量程，預壓一次。卸壓后調(diào)整零位，再逐漸升壓至滿量程，若變送器輸出超差，則調(diào)整變送器滿度旋鈕。一般情況下，變送器零位調(diào)整只是對系統(tǒng)有一個零位的偏移量，但對量程的調(diào)整會對零點有1/4的影響。例如，某儀表廠生產(chǎn)的輸出為（4～20）mA的變送器，若零點（4mA）已調(diào)好，在滿量程時輸出為20.100mA,則調(diào)整滿度旋鈕，調(diào)整量為（20.100-20.000）×1/4=0.025mA，使?jié)M量程輸出為（20.000-0.025）=19.975mA。卸壓后零點輸出大概為3.975mA，調(diào)整零點至4.000mA，再加壓至滿量程調(diào)整。反復調(diào)整，直至零點和滿量程都符合要求為止。
B、壓力系統(tǒng)的現(xiàn)場檢測
壓力系統(tǒng)其實是壓力變送器或壓力傳感器與數(shù)顯或控制儀表連接成的壓力測量系統(tǒng)，有一般顯示型和智能控制型。一般顯示型只有壓力顯示功能，智能控制型除有系統(tǒng)壓力顯示功能外，還可以自動控制系統(tǒng)壓力，有的還帶有自校準功能等?，F(xiàn)在國家還沒有這方面的規(guī)程，但可以參考JJG875-2005《數(shù)字壓力計》檢定規(guī)程，用和標準器相比較的方法來檢測?，F(xiàn)在一般配套的都是智能數(shù)顯表，在計算機或面板上可進行示值修正和線性調(diào)整，這些調(diào)整廠家在說明書或培訓時有說明。一般情況下，檢測的結果應符合使用者的使用要求，或者符合顯示表和傳感器說明書中規(guī)定較低的一個技術指標。
在工作實踐中，常常會有一些不明的原因使系統(tǒng)壓力示值偏差很大或顯示不正常，通過計算機或面板也無法調(diào)整。一般診斷此問題分兩步:（1）斷開電源，拆開系統(tǒng)殼體，找到壓力變送器或傳感器，把接線端子斷開，用自備電源和數(shù)字表及壓力標準器對變送器或傳感器單獨檢測。（2）根據(jù)數(shù)顯表接收信號的不同，在變送器或傳感器斷開的電路上對數(shù)顯表輸入相應的信號。如數(shù)顯表本身輸出24VDC，接收信號為電流信號且接線方式為兩線制時，一定不能直接用信號源輸入電流信號。把電阻箱和電流表串接入電路中，調(diào)整電阻值，則電流表上顯示輸入數(shù)顯表的標準電流值，計算對應的標準壓力值，與數(shù)顯表相比較。若相差太大，不符合使用者要求，則應進行調(diào)整。變送器和數(shù)顯表都調(diào)整好后，再連接在一起，整體檢測一次，適當調(diào)整。
C、遠傳壓力表的現(xiàn)場檢測
遠傳壓力表之所以能夠遠傳，是因為其內(nèi)部有一滑線電阻器，它的滑動端與彈簧管末端相連，當壓力表承受壓力時，彈簧管末端產(chǎn)生位移，帶動電阻器滑動端移動，電阻值變化，電阻值的變化由設在遠處控制室內(nèi)的顯示儀表接收，轉化為相應的壓力值顯示出來，從而實現(xiàn)壓力遠傳功能。對一塊遠傳壓力表和其對應的顯示表，一個電阻值就對應一個相應的壓力值。所以，當無壓力時，顯示表接收到的信號經(jīng)轉化應顯示為零；當壓力為zui大值時，顯示表應顯示zui大值。若顯示不正確，則通過顯示表設置可調(diào)整。由于遠傳壓力表即使量程相同，每一塊的零點和滿量程輸出值也都不一樣，所以，每一塊遠傳壓力表和數(shù)顯表都是*對應的，沒有互換性。若更換壓力表或數(shù)顯表，則應重新校準。有些使用者隨意更換或調(diào)換儀表而不經(jīng)過重新檢測的做法，具有潛在的安全危險性。現(xiàn)場檢測若零點和滿量程正確而中間示值偏差太大，則應單獨檢測遠傳壓力表，檢查其輸出是否為線性變化。線性不好，則應更換遠傳壓力表。
總之，在現(xiàn)場檢測會遇到各種各樣的問題，只要運用專業(yè)知識認真分析，一般會找到問題所在。對于在現(xiàn)場檢測影響因素太多和無法控制時，不應草率進行，應認真負責，向使用者說明原因，待條件允許時再進行檢測，或帶回實驗室進行檢測。
