NGCL型帶制動(dòng)輪鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性連軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半連軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒 制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能 力，延長(zhǎng)使用壽命。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)、噪聲低及 維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)。
NGCL型帶制動(dòng)輪鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。
NGCL型帶制動(dòng)輪鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)：
1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下，NGCL型帶制動(dòng)輪鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％。
2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°30'，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。
3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。
4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。
5、傳動(dòng)達(dá)99.7%。
6、齒間距小，允許相對(duì)徑向位移小，結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，適用于與閘瓦式制動(dòng)器配套的場(chǎng)合。
7、允許正、反方向回轉(zhuǎn)，可將任一側(cè)外齒軸套作為主動(dòng)輸入端，傳遞公稱轉(zhuǎn)矩為400～100000 N·m。
8、為增強(qiáng)潤(rùn)滑密封效果、減少零件數(shù)量，提高運(yùn)行性，特別建議選用密封端蓋與內(nèi)齒圈作成一體的整體結(jié)構(gòu)型式。
| 型號(hào) | 公稱扭矩Tn(N.m) | 軸孔直徑 | 軸孔長(zhǎng)度 | D0 | D | D1 | C | C1 | H | B3 | 重量Kg |
| Y J1 Z1 |
| d1 d2 dz | L |
| NGCL1 | 355 | 20-35 | 38-82 | 160 | 103 | 71 | 30 | 8 | 2.0 | 68 | 7.3 |
| NGCL2 | 630 | 25-45 | 44-112 | 160 | 115 | 83 | 36 | 8 | 2.0 | 68 | 9.7 |
| NGCL3 | 1000 | 28-56 | 44-112 | 200 | 127 | 95 | 41 | 8 | 2.0 | 85 | 15.2 |
| NGCL4 | 1600 | 38-65 | 60-142 | 200 | 149 | 116 | 41 | 8 | 2.0 | 85 | 21.4 |
| NGCL5 | 2800 | 40-75 | 84-142 | 250 | 167 | 134 | 48 | 8 | 2.5 | 105 | 33.1 |
| NGCL6 | 4500 | 45-90 | 84-172 | 250 | 187 | 153 | 49 | 9 | 2.5 | 105 | 38.5 |
| NGCL7 | 9300 | 50-100 | 84-212 | 315/300 | 204 | 170 | 53 | 9 | 2.5 | 132 | 61.8 |
| NGCL8 | 9000 | 55-110 | 84-212 | 400 | 230 | 186 | 64 | 12 | 3.0 | 168 | 96.5 |
| NGCL9 | 14000 | 60-130 | 107-252 | 500 | 256 | 212 | 71 | 13 | 3.0 | 210 | 151 |
| NGCL10 | 20000 | 65-150 | 107-252 | 630/600 | 287 | 239 | 65 | 15 | 3.5 | 265 | 209 |
| NGCL11 | 31500 | 70-170 | 107-302 | 710/700 | 325 | 276 | 77 | 16 | 3.5 | 298 | 300 |
| NGCL12 | 45000 | 75-200 | 107-352 | 710/700 | 362 | 313 | 94 | 17 | 4.0 | 298 | 384 |
| NGCL13 | 63000 | 150-220 | 202-352 | 800 | 412 | 350 | 88 | 18 | 4.5 | 335 | 544 |
| NGCL14 | 100000 | 170-250 | 242-410 | 800 | 462 | 420 | 92 | 20 | 5.5 | 335 | 736 |
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