1、材質(zhì)：由于SNCR脫硝噴槍的工作溫度比較高（煙氣溫度850℃-1100℃），而且煙氣流速也快，煙氣中夾帶大量的粉塵，對(duì)于噴槍的磨損也非常厲害。因此噴槍需要：耐高溫、耐磨損、耐腐蝕。噴槍關(guān)鍵部位如噴槍桿采用inconel600制造，可在不高于1200℃環(huán)境下保持高強(qiáng)度和抗腐蝕性，噴嘴采用哈氏合金C-276制造，可在不高于1200℃環(huán)境下保持高強(qiáng)度、抗腐蝕性以及高耐磨性，能夠保證噴氨區(qū)域持續(xù)均衡。2、噴霧與煙氣的混合均勻程度? SNCR脫硝噴槍噴霧角度從10°-150°不等，小角度的噴槍穿透能力強(qiáng)，大角度的噴槍覆蓋面積大，噴槍長(zhǎng)度、伸入爐內(nèi)的噴射點(diǎn)深度也有所不同。采用多種不同角度、不同位置的噴槍通過CFD流場(chǎng)模擬分析結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況達(dá)到設(shè)計(jì)，可達(dá)到較高的脫硝效率。3、調(diào)節(jié)能力 SNCR脫硝噴qiang具有伸縮調(diào)節(jié)能力，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)工況與設(shè)計(jì)有少量出入時(shí)，可對(duì)噴槍位置做出部分調(diào)節(jié)，以保證脫硝效率。同時(shí)，噴槍若一段不使用，可以退出爐內(nèi)，以延長(zhǎng)噴槍使用壽命。4、霧化顆粒粒徑 SNCR噴槍的霧化顆粒不是像煙氣冷卻一樣，越細(xì)越好，而應(yīng)該是顆粒適中才行。顆粒太細(xì)，則穿透性太差，降低脫硝效率。顆粒太粗，則顆粒的總體表面積太小，也降低脫硝效率，而且太大的顆粒，由于煙氣流速較快，會(huì)導(dǎo)致噴霧顆粒不能在短時(shí)間內(nèi)氣化wan全，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生滴液，導(dǎo)致爐膛爆管。根據(jù)具體項(xiàng)目，設(shè)計(jì)選擇的霧化顆粒粒徑。?噴槍安裝的原則簡(jiǎn)述?
【脫硝工藝介紹】
SNCR方法主要使用含氮的藥劑在982℃附近的溫度區(qū)域870～1200℃噴入含NO的燃燒產(chǎn)物中，發(fā)生還原反應(yīng)，脫除NO，生成氮?dú)夂退?/p>
由于在一定溫度范圍，有氧氣的情況下，氮?jiǎng)?duì)NOx的還原，在所有其他的化學(xué)反應(yīng)中占主導(dǎo)，表現(xiàn)出選擇性，因此稱之為選擇性非催化還原。
【氨水與尿素在脫硝還原反應(yīng)中的溫度】
1、氨水溫度范圍較寬，在800～1100℃，還原率50％以上；
2、尿素在900℃還原效率zui高達(dá)到80％以上，但溫度較窄，要達(dá)到50％以上的還原效率，溫度需在850～1000℃；
【噴槍一般應(yīng)用】
噴槍采用快速接頭連接方式，折卸方便；
采用保護(hù)碳化硅保護(hù)套管，具有耐高溫，耐磨損等特點(diǎn),無需另設(shè)冷卻裝置就可確保噴槍長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定運(yùn)行；
噴槍采用保護(hù)套管及活動(dòng)法蘭連接。可手動(dòng)將噴伸進(jìn)或者退出爐內(nèi)；
采用金屬保護(hù)管套，套管采用xian進(jìn)的熱處理技術(shù)，保證了保護(hù)套管具有耐高溫及耐磨損強(qiáng)度；
保護(hù)套管設(shè)有風(fēng)冷接口，確保高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間使用。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
噴頭與噴桿連接方式有直線型、45°、90°三種類型，
1.霧化顆粒非常均勻、細(xì)小，確保不濕底，全部蒸發(fā)。
2.該系列噴qiang具有寬泛的流量調(diào)節(jié)范圍，在較低的氣壓時(shí)，也可以實(shí)現(xiàn)微細(xì)的霧化效果，而且在流量變化時(shí)，其霧化效果基本保持不變。
3.霧化面積覆蓋范圍大，其zui大錐面直徑為4米，能與煙氣充分接觸，快速達(dá)到降溫效果。
特點(diǎn)：
1、流量調(diào)整范圍較大，且噴霧角度變動(dòng)小。
2、噴霧形狀全區(qū)域內(nèi)的粒徑均勻。
3、流量分布均等，適合于多數(shù)噴嘴排列使用，噴射距離遠(yuǎn)，穿透力強(qiáng)。
4、異物通過徑大，不易阻塞。
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)
6、可移動(dòng)卡箍設(shè)計(jì)，安裝拆卸更加方便快捷，大大節(jié)省安裝、維修工作量。
7、噴槍可采用氣缸推進(jìn)系統(tǒng)，方便噴槍自動(dòng)推進(jìn)，延長(zhǎng)噴槍使用壽命。
噴槍材料:
選用316L、310S或哈氏合金，耐磨、耐腐蝕，以適應(yīng)不同的工況要求。
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