0Cr13Ni5Cu3Nb
0Cr13Ni5Cu3Nb是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。這個等級具有高強度、硬度(高達300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。
材料名稱：不銹鋼棒
牌號：0Cr13Ni5Cu3Nb
標(biāo)準：GB/T 1220-2007
0Cr13Ni5Cu3Nb特性及適用范圍：
添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。
0Cr13Ni5Cu3Nb化學(xué)成分：
碳（C）：≤0.07%，碳含量較低，可減少碳化物的析出，提高材料的耐腐蝕性和焊接性能。
錳（Mn）：≤1.00%，起到一定的強化作用，并有助于提高鋼的加工性能。
硅（Si）：≤1.00%，能增強鋼的強度和硬度，提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。
磷（P）：≤0.04%，嚴格控制磷含量，防止其降低材料的韌性和耐腐蝕性。
硫（S）：≤0.03%，減少硫含量可降低鋼的熱脆性，提高鋼的質(zhì)量和性能。
鉻（Cr）：13.0-15.5%，是提高耐腐蝕性的關(guān)鍵元素，能在材料表面形成致密的氧化鉻膜。
鎳（Ni）：3.5-5.5%，有助于增強材料的韌性、延展性和耐腐蝕性，與鉻元素協(xié)同作用，優(yōu)化材料的綜合性能。
銅（Cu）：2.5-4.5%，能夠提高材料的耐腐蝕性，特別是在一些含有氯離子等腐蝕性離子的環(huán)境中，還能為材料的沉淀硬化特性做出貢獻。
鈮 + 鉭（Nb+Ta）：0.15-0.45%，鈮能細化晶粒，提高材料的強度和硬度，增強抗晶間腐蝕能力。
性能特點
高強度：通過沉淀硬化處理，可獲得較高的強度，能承受較大的載荷和應(yīng)力。
良好的耐腐蝕性：鉻、鎳、銅等元素的共同作用，使其能抵抗大氣、水和一些化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。
優(yōu)異的韌性：盡管強度高，但仍保持良好的韌性，在承受沖擊載荷時不易斷裂。
良好的加工性能：易于通過鍛造、軋制、機加工等傳統(tǒng)金屬加工技術(shù)進行加工。
尺寸穩(wěn)定性：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，具有良好的尺寸穩(wěn)定性，在高溫環(huán)境下不易變形。
力學(xué)性能
抗拉強度 σb（MPa）：480℃時效時，≥1310；550℃時效時，≥1060；580℃時效時，≥1000；620℃時效時，≥930。
條件屈服強度 σ0.2（MPa）：480℃時效時，≥1180；550℃時效時，≥1000；580℃時效時，≥865；620℃時效時，≥725。
伸長率 δ5（％）：480℃時效時，≥10；550℃時效時，≥12；580℃時效時，≥13；620℃時效時，≥16。
斷面收縮率 ψ（％）：480℃時效時，≥40；550℃時效時，≥45；580℃時效時，≥45；620℃時效時，≥50。
硬度：固溶狀態(tài)下，≤363HB 和≤38HRC；480℃時效時，≥375HB 和≥40HRC；550℃時效時，≥331HB 和≥35HRC；580℃時效時，≥302HB 和≥31HRC；620℃時效時，≥277HB 和≥28HRC。
應(yīng)用領(lǐng)域
航空航天工業(yè)：用于制造飛機結(jié)構(gòu)件、發(fā)動機部件等。
化工行業(yè)：可制造耐腐蝕和耐高溫的化工設(shè)備、儲存和運輸腐蝕性化學(xué)品的容器等。
海洋工程：制造海洋結(jié)構(gòu)物、船舶部件等，能抵御海水的侵蝕。
醫(yī)療設(shè)備：適用于制造醫(yī)療設(shè)備和植入物。
精密儀器和工具：用于制造高精度和高強度的零件。
模具制造：憑借高強度和硬度，成為制造模具的理想材料。
