操作說明書
一、概述:
螺旋輸送機目前常用的連續(xù)輸送設備之一,由于其結構簡單,橫截面積尺寸小,特別是能夠高效率輸送,對環(huán)境污染程度少的優(yōu)點,現在正被污水處理行業(yè)作為物料輸送設備之一。
二、設備型號表示及工作原理:
1、設備型號表示方法: LS-280
2、工作原理:
螺旋輸送機的物料輸送是靠旋轉的葉片推移滑行的,輸送方向決定螺旋葉片的左右旋向與其轉動方向,所以根據需要可以單向輸送和雙向輸送,也可多點裝料??梢运交騼A斜一定角度安裝。輸送機長度L由用戶選定,動力驅動裝置采用雙擺線齒輪減速器或蝸輪斜齒輪減速器。
3、主要性能指標:
螺旋直徑:Ф100--Ф400
轉速:12轉/分--60轉/分
輸送量:Q=2--10立方米/時
輸送長度:小于等于15米
安裝傾角:小于等于30度
三、安裝、調試:
1、在訂貨合同中未注明時,本機出廠時已根據用戶的出料高度配備好落地支架,用戶安裝時可用膨脹螺栓固定。
2、在頂蓋以上至少留下0.7m的空間,以保證維修時可以毫的拆卸頂蓋、螺旋體、襯套等,在設備底部是否需要排水口由用戶在訂貨時選定。此項可以根據設備實際使用用途決定。
3、水平安裝的輸送機在長度方向上的水平允差為1/1000,傾斜安裝的安裝角度誤差為±1度。
4、設備在吊運時不允許碰撞和滑落,并且采取有效措施保護設備的不銹鋼表面,不允許有劃傷,磨損及凹坑等。開車前應檢查輸送機殼體內是否有異物;檢查各緊固件是否緊固牢靠:檢查電氣接線及絕緣是否良好。
5、開機前檢查擺線針輪減速機油位是否正常,次使用300小時后更換一次潤滑油,連續(xù)運行超過16小時的設備,以后每2500小時更換一次,每班運行8小時的設備可延長至4000小時。
6、通電試機時,應先點動,確認無部件磨擦后,才能進入正常試運轉。試機時,應觀察主軸旋轉方向是正確,如不正確則調換電機的任意相的接線。
7、開機試運轉二小時以磨合新組裝的機件,檢查在襯套和螺旋體之間有無不正常磨損,嚴禁在無物料和無潤滑措施情況下,空車轉動螺旋體,否則會嚴重破壞襯套。
開車觀察螺旋機是否穩(wěn)定,電流是否在額定值以內;聲音是否正常,給料量是否符合要求。
四、使用和維護保養(yǎng):
1、操作人員應進行培訓合格后才能上崗操作。
2、設備按正常巡檢,維護修理,潤滑管理等制度要求進行。
3、每天巡檢機器運轉情況,不存在不正常噪音,適當加注軸承潤滑脂,密封有無泄漏。每月檢查驅動裝置齒輪箱中的油位,并加高到所需高度。
每半年打開頂蓋,檢查螺旋體和襯套的磨損情況檢查所有緊固連接處的緊固情況。
每一年:檢查密封件磨損情況,根據需要更換密封件。
每二年:設備進行解體大修、拆開清洗軸承箱,更換磨損的另件,更換密封圈
及磨損的襯套,檢查及校正螺旋體等。
4、減速機轉數和輸送量按照用戶需要選定,輸送物料需保證均勻不宜過多或過大。
5、物料堵塞螺旋停機后應查明原因,排除故障后才能重新開機。
6、停機三天以上時,應沖洗或排除設備內部物料,以免干涸結塊(特別是氣溫較高時)。在冬季時氣溫偏低時,應注意防凍,出現結塊和結冰時,應排除后才能開機。
五、使用時注意事項:
(1)每次啟動后,應先空載運轉一定時間,待設備運轉正常后方可加料,應保持加料均勻,不得大量突增或過載運行。
(2)如無特殊情況,不得負載停車。一般應在停止加料后,待機殼內物料基本卸空時再停車。如滿載運輸發(fā)生緊急停車后的啟動,必須先點動幾次或適量排除機殼內的物料。
(3) 操作人員應經常檢查機器各部件,特別螺旋葉片和驅動裝置應保證完好無缺狀態(tài)。一旦發(fā)現有殘缺損傷的機件(如葉片嚴重變形或脫落、連接銷軸彎曲嚴重磨損等),應及時修復或更換。
(4)運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機內,以免損傷設備或造成其他事故。
(5)注意保持所有軸承和驅動部分良好潤滑,輸送機各部位的潤滑,可參見下表。
(6)輸送機在一般情況下,半年小修一次,一年中修一次,三年大修一次。大修時輸送機的全部零件都應拆除清理,更換磨損零件。電動機、減速機按各自產品的技術要
求進行維護和修理。
(7)輸送機在停機期間,應對其進行檢修、保養(yǎng),以避免銹蝕。
五、各部位潤滑
潤滑部位名稱 | 潤滑材料 | 潤滑周期 | 潤滑方法 |
各轉動軸承 | 耐水潤滑脂 | 500 小時 | 用注油器或涂抹 |
開式傳動鏈 | 耐水潤滑脂 | 1.5 月 | 涂抹 |
擺線減速機 | 46#機油 | 6 月 | 傾注 |
電動機 | 耐水潤滑脂 | 6 月 | 涂抹 |


