適用范圍
設備特點
全水浸泡殺菌，兩臺殺菌釜交替使用同一批殺菌水工作，一釜內的食品處理完后，直接將高溫處理水注入到另一釜內，減少處理水和熱量的損耗，比雙層殺菌釜提高2/3產能。
本設備是在雙層水浴式殺菌釜的基礎上延伸開發(fā)的新型產品，其優(yōu)點比雙層殺菌釜產量提高了1倍，節(jié)約了能源，用戶可大大降低設備的投資成本。
1、高溫短時間滅菌
采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將殺菌罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
2、節(jié)約能源，提高產量
在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產量。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，
采用技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產品的保質期更加穩(wěn)定和長久。殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。
4、全自動控制系統(tǒng)
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
5、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不的現(xiàn)象。
6、測量F值的功能
公司生產的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。
技術參數(shù)
| 單位
| mm
| mm
| mm
| mm
| m3
| 個
| Kg/batach
| KW
| KW/h
項目 | 1000# | 1200# | 1300# |
筒長 | 2400 | 2400 | 3200 | 3600 | 4000 | 3600 | 4500 |
總長 | 3900 | 4400 | 4200 | 4600 | 6000 | 4800 | 6700 |
總寬 | 1500 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1800 | 1800 |
總高 | 1700 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 2100 | 2100 |
容量 | 2.2×2 | 3.2×2 | 4×2 | 4.6×2 | 4.9×2 | 5.3×2 | 6.5×2 |
食品筐 | 3×2 | 3×2 | 4×2 | 4×2 | 5×2 | 4×2 | 5×2 |
耗氣量 | 115 | 180 | 230 | 255 | 280 | 300 | 370 |
設備功率 | 11 | 19.5 | 19.5 | 19.5 | 19.5 | 27 | 27 |
耗電量 | 7 | 14 | 14 | 14 | 14 | 16 | 16 |
設計溫度 | 145° |
試驗壓力 | 0.44Mpa |
設計壓力 | 0.35Mpa |
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