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RTO催化燃燒裝置

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更新時間：2024-12-07 07:07:22瀏覽次數(shù)：156次

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品名稱：RTO催化燃燒裝置三室RTO蓄熱式焚燒爐是目前主流的應(yīng)用裝置，其工作原理為：將有用廢氣加熱至800攝氏度左右，使廢氣中的有用物氧化分解成二氧化碳和水

詳細介紹

產(chǎn)品名稱：RTO催化燃燒裝置

三室RTO蓄熱式焚燒爐是目前主流的應(yīng)用裝置，其工作原理為：

將有用廢氣加熱至800攝氏度左右，使廢氣中的有用物氧化分解成二氧化碳和水；氧化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體，使蓄熱體升溫而蓄熱，并用于預(yù)熱后續(xù)進入的有用廢氣，從而節(jié)省燃料；蓄熱室有三個，每個室依次經(jīng)歷蓄熱—放熱—清掃程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作；蓄熱室放熱后立即引入適量潔凈空氣對該室進行清掃，待清掃完成后才能繼續(xù)處理作業(yè)；處理后的尾氣由風機引至煙囪排放。

三室RTO蓄熱式焚燒爐主要由蓄熱室、燃燒室（爐膛）、氣流切換閥組成。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共有預(yù)吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6種狀態(tài)。
三室RTO蓄熱式焚燒爐運行操作過程，單個蓄熱室在進氣、清掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，當一個循環(huán)后，VOCs始終進入到上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。
該過程不斷循環(huán)交替，從而效果優(yōu)良降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率好，其設(shè)備穩(wěn)定、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率好。
三室RTO蓄熱式焚燒爐的使用條件
（1）廢氣入RTO爐前根據(jù)其成分、熱值等參數(shù)進行調(diào)整設(shè)置，生產(chǎn)過程及設(shè)備檢修吹掃過程中均需要保護焚燒爐始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)；
（2）進風口須保持氣密性，進風系統(tǒng)應(yīng)處于微負壓狀態(tài)，防止氣體逸出；
（3）爐膛實際運行溫度需要高于760度，才可能達到好的破壞去除率；
（4）燃燒室耐火材料的質(zhì)量須達到相應(yīng)的技術(shù)標準，技術(shù)性能應(yīng)滿足燃燒氣氛的要求，并能夠承受爐膛工作狀態(tài)的交變熱應(yīng)力；
（5）配備自動監(jiān)控及反饋系統(tǒng)，對主要工藝參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)，并在線顯示運行工況和尾氣排放參數(shù)；
（6）安裝性能穩(wěn)定門或其他性能穩(wěn)定設(shè)施，燃燒室后設(shè)置緊急排放煙囪，并設(shè)置聯(lián)動裝置使其只能在事故或緊急狀態(tài)時才可啟動。
蓄熱式RTO的組成
1.蓄熱體
蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術(shù)指標如下：
(1)蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小；
(2)換熱速度：材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢，導(dǎo)熱系數(shù)越大熱量傳遞越速度適宜；
(3)熱震穩(wěn)定性：蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；
(4)腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強腐蝕性，腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。
2.切換閥
切換閥是RTO焚燒爐進行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，需要在規(guī)定的時間準確地進行切換，其穩(wěn)定性和優(yōu)良性至關(guān)重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到確定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會大的地影響使用性能。
3.燒嘴
燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，RTO焚燒爐廢氣，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確認燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及尺度，這些參數(shù)應(yīng)在設(shè)計之初根據(jù)實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。

關(guān)鍵詞：焚燒爐陶瓷蓄熱體進風口

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