王經(jīng)理
目錄:杜安環(huán)保設(shè)備(江蘇)有限公司>>潛水離心曝氣機(jī)>>離心曝氣機(jī)>> QXB-4沉水式增氧QXB曝氣機(jī)覆蓋范圍
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更新時(shí)間:2025-03-12 07:40:29瀏覽次數(shù):43評(píng)價(jià)
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王經(jīng)理
加工定制 | 是 |
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沉水式增氧QXB曝氣機(jī)覆蓋范圍產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
江蘇杜安環(huán)保QXB離心式潛水曝氣機(jī)是環(huán)保設(shè)備中的一種,應(yīng)用廣泛,在很多場(chǎng)合都有應(yīng)用,尤其是在污水處理廠和一些屠宰廢水處理廠使用比較多。
潛水曝氣機(jī)的結(jié)構(gòu)組成:
1、主減速機(jī)構(gòu):由主變頻調(diào)速電機(jī)、增量型編碼器和主減速器組成。電機(jī)啟動(dòng),經(jīng)主減速器實(shí)現(xiàn)減速,扭矩增大,通過帶增量型編碼器的變頻調(diào)速電機(jī)速度調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)各種準(zhǔn)確轉(zhuǎn)速輸出,以滿足曝氣機(jī)的工藝要求,減速器齒輪采用低碳高強(qiáng)度合金材料,經(jīng)滲碳,淬火、磨齒等工藝加工而成。額大幅提高減速機(jī)承載能力。
2、升降機(jī)構(gòu):由升降減速機(jī)、值編碼器、梯形螺桿、KK合金螺母、軸承座、軸承套、連接法以及若干軸承組成。通過帶值編碼器升降機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)較準(zhǔn)確的升降行程和速度。
3、輸出機(jī)構(gòu):由內(nèi)花鍵軸(與主減速器輸出齒輪固聯(lián))、外花鍵軸(與主減速器輸出齒輪固聯(lián))、外花鍵軸、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸等組成輸出機(jī)構(gòu)。內(nèi)外花鍵軸由高強(qiáng)度中碳合金調(diào)質(zhì)處理,內(nèi)外花鍵軸間軸向?yàn)榛瑒?dòng)聯(lián)結(jié)、外花鍵軸在傳遞扭矩的同時(shí),可實(shí)現(xiàn)上下升降。
每臺(tái)潛水離心式曝氣機(jī)在組裝完畢后,進(jìn)行性能測(cè)試,確保機(jī)組的整體性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)行時(shí)間不小于8000小時(shí),機(jī)組的設(shè)計(jì)使用壽命不小于15年。
QXB離心式潛水曝氣機(jī)技術(shù)說明:
1 潛水離心式曝氣機(jī)由潛水電機(jī)、進(jìn)氣管、混合室和曝氣盤等組成。
2 潛水離心式曝氣機(jī)能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作,無汽蝕發(fā)生,運(yùn)行噪音小于70分貝,運(yùn)行平穩(wěn),電動(dòng)機(jī)具有足夠的額定功率。
3 潛水離心式曝氣機(jī)的所有承壓零件均作氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為其設(shè)計(jì)壓力的2倍,但不低于0.2Mpa,歷時(shí)5min而無泄漏現(xiàn)象。
4 潛水離心式曝氣機(jī)在組裝后,進(jìn)行0.2Mpa氣壓試驗(yàn),歷時(shí)5min而無泄漏現(xiàn)象。
5 潛水離心式曝氣機(jī)噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆,涂層厚度大于300μm,其表面光亮,無砂眼、裂痕等,過流部件采用噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆。
6潛水離心式曝氣機(jī)輪、轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡試驗(yàn),平衡精度為G6.3級(jí)。
7不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺(tái)潛水離心式曝氣機(jī)的明顯的位置,銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)志。
8每臺(tái)潛水離心式曝氣機(jī)的起吊耳置于曝氣機(jī)的上蓋的重心附近,牢固、可靠。
行。
沉水式增氧QXB曝氣機(jī)覆蓋范圍選型方法:
1、流量是選離心曝氣機(jī)的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)工藝能算出離心曝氣機(jī)正常、較小、三種流量。選擇離心曝氣機(jī)時(shí),以流量為依據(jù),兼顧正常流量,在沒有流量時(shí),通常可取正常流量的1.1倍作為流量。
2、揚(yáng)程是選離心曝氣機(jī)的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。
3、液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程,有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側(cè)液面,排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS 、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
QXB型潛水離心式曝氣機(jī)安裝方法:
1.在地理環(huán)境許可的條件下,水泵應(yīng)盡量靠近水源,以減少吸水管的長(zhǎng)度。 水泵安裝處的地基應(yīng)牢固,對(duì)固定式泵站應(yīng)修專門的基礎(chǔ)。
2.進(jìn)水管路應(yīng)密封可靠,必須有專用支撐,不可吊在水泵上。裝有底閥的進(jìn)水管,應(yīng)盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝,其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時(shí),底閥應(yīng)高于水底0.50米以上,且加網(wǎng)防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
3 機(jī)、泵底座應(yīng)水平,與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機(jī)、泵皮帶傳動(dòng)時(shí),皮帶緊邊在下,這樣傳動(dòng)效率高,水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致;采用聯(lián)軸器傳動(dòng)時(shí),機(jī)、泵必須同軸線。
4. 水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求,基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固,保證動(dòng)力機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
5. 若同一機(jī)房?jī)?nèi)有多臺(tái)機(jī)組,機(jī)組與機(jī)組之間,機(jī)組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。
6. 水泵吸水管必須密封良好,且盡量減少?gòu)濐^和閘閥,加注引水時(shí)應(yīng)排盡空氣,運(yùn)行時(shí)管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣,要求吸水管微呈上斜與水泵進(jìn)水口聯(lián)接,進(jìn)水口應(yīng)有一定的淹沒深度。
QXB型潛水離心式曝氣機(jī)注意事項(xiàng):
1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時(shí)添加,如果繼續(xù)使用水泵會(huì)漏氣。這樣帶來的直接影響是電機(jī)耗能增加進(jìn)而會(huì)損壞葉輪。
2、如果水泵在使用的過程中發(fā)生強(qiáng)烈的震動(dòng)這時(shí)一定要停下來檢查下是什么原因,否則同樣會(huì)對(duì)水泵造成損壞。
3、當(dāng)水泵底閥漏水時(shí),有些人會(huì)用干土填入到水泵進(jìn)口管里,用水沖到底閥處,這樣的做法實(shí)在不可取。因?yàn)楫?dāng)把干土放入到進(jìn)水管里當(dāng)水泵開始工作時(shí)這些干土就會(huì)進(jìn)入泵內(nèi),這時(shí)就會(huì)損壞水泵葉輪和軸承,這樣做縮短了水泵使用壽命。當(dāng)?shù)组y漏水時(shí)一定要拿去維修,如果很嚴(yán)重那就需要更換新的。
4、水泵使用后一定要注意保養(yǎng),比如說當(dāng)水泵用完后要把水泵里的水放干凈,是能把水管卸下來然后用清水沖洗。
5、水泵上的膠帶也要卸下來,然后用水沖洗干凈后在光照處晾干,不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污,更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。
要仔細(xì)檢查葉輪上是否有裂痕,葉輪固定在軸承上是否有松動(dòng),如果有出現(xiàn)裂縫和松動(dòng)的現(xiàn)象要及時(shí)維修,如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。 無法啟動(dòng) 首先應(yīng)檢查電源供電情況:接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險(xiǎn)絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相,應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
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