CIP清洗即CLEAN IN PLACE（原位清洗）。 CIP清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進(jìn)到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機(jī)器，而且還能控制微生物。 CIP清洗技術(shù)已經(jīng)很廣泛的應(yīng)用在的食品行業(yè)，比如酵母行業(yè)的安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序進(jìn)行管道和罐子的清洗的。

詳細(xì)介紹

食品制藥化工新型多功能CIP清洗系統(tǒng)

CIP清洗裝置其有以下的優(yōu)點(diǎn)

能使生產(chǎn)計(jì)劃合理化及提高生產(chǎn)能力。
與手洗相比較，不但沒有因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量。
能防止清洗作業(yè)中的危險(xiǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力。
可節(jié)省清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本。
能增加機(jī)器部件的使用年限。

CIP裝置根據(jù)不同的分類，有不同的組成，但一般來說，它由罐（桶）、管路、加熱器、泵、控制柜及附帶設(shè)備所組成。整個(gè)裝置一般常用不銹鋼1Cr18Ni9(SUS302)、 0Cr19Ni9(SUS304)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和1Cr18Ni9Ti來制作。罐是用來存儲(chǔ)清洗液的，內(nèi)壁必須經(jīng)拋光處理，內(nèi)表面Ra≤1.0μm；外表面Ra≤2.5μm可根據(jù)需要來做處理；上下封頭采用碟形和橢圓形，底封也可用錐形，錐角可參考安息角設(shè)計(jì)便于清洗；管路按作用可分為進(jìn)水管路、排液管路、加熱循環(huán)清洗管路、自清洗管路等，管路中的控制閥門、在線檢測儀、過濾器、清洗頭等配置按設(shè)計(jì)要求配備；加熱器常采用板式熱交換器、蛇形盤管形式間接加熱，也可用無聲蒸汽直接加熱。板式熱交換器的優(yōu)點(diǎn)是的傳熱系數(shù)高、占地空間較小，但相對(duì)價(jià)格高、易堵塞；盤管式熱交換器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低，但要放置罐內(nèi)，易結(jié)垢，表面要進(jìn)行人工清洗；無聲加熱器結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低，熱效率高，但易改變槽液濃度，且易結(jié)垢；泵常采用離心沖壓式，該種泵的特點(diǎn)是過流部位均被拋光，沒有死角，易清洗干凈，故俗稱衛(wèi)生泵。

CIP 清洗系統(tǒng)的清洗范圍，包括管道的清洗，容器的清洗，生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP 用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過程。CIP 設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個(gè)清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的工藝條件，預(yù)先設(shè)定程序，輸入人機(jī)交互界面，進(jìn)行全自動(dòng)操作。

CIP 清洗流程

1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗流程

乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對(duì)板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：

水沖洗3～5min。
用 75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8 ％～1.2 ％）。
沖洗3～5min 。
建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8 ％～1.0 ％的硝酸溶液）。
用 90～95℃熱水消毒3～5min。
逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。

2.熱管路及其設(shè)備的CIP 清洗流程

乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。

（1）受熱設(shè)備的清洗

用水預(yù)沖洗5～8min。
用 75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
用水沖洗5～8min。
用 65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
用水沖洗5min。

加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～ 20min，以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。

（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗對(duì)巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗流程

用水預(yù)沖洗5～8min。
用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環(huán)15～20min。
用水沖洗5min。
用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0 ％的磷酸溶液）循環(huán)15～20min。
用水沖洗5min。

（3）UHT系統(tǒng)的清洗

UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。 UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期，通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時(shí)進(jìn)行；而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的 CIP 工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。

①配料設(shè)備、管道的清洗為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1 次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。

管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與UHT同時(shí)清洗。調(diào)配罐前的管道，如兩次使用間隔時(shí)間短，不清洗，在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到低。

公司簡介

公司始建于1997年，現(xiàn)在位于溫州濱海工業(yè)園，擁有三大生產(chǎn)基地，占地面積60030m2。

溫州市金榜輕工機(jī)械有限公司是集研發(fā)、制造和銷售與一體的企業(yè)。從事生產(chǎn)和銷售制藥、生物工程機(jī)械裝備的企業(yè)。公司主營中藥提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、分離純化設(shè)備、酒精回收設(shè)備及干燥設(shè)備的咨詢、方案設(shè)計(jì)及制造、預(yù)算、現(xiàn)場安裝、售后維修服務(wù)。企業(yè)現(xiàn)擁有一支高技術(shù)、高素質(zhì)的專業(yè)化員工團(tuán)隊(duì)。目前有中高級(jí)技術(shù)人員28人，客座教授4人，員工300余人。企業(yè)，擁有A2級(jí)第三類壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)，D1、D2級(jí)一、二類壓力容器制造資質(zhì)，GC2壓力管道安裝資質(zhì)，有用歐盟CE認(rèn)證，制造符合CMP、FDA和阿斯米標(biāo)準(zhǔn)。

公司自創(chuàng)辦以來，得到社會(huì)各界的廣泛支持，在全體員工的共同努力下，企業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。金榜機(jī)械目前以成為頗具影響力的品牌，倍受中外客戶的關(guān)注和肯定。公司秉承“服務(wù)先行，質(zhì)量至上"的經(jīng)營理念，堅(jiān)持“做一筆業(yè)務(wù)、交一個(gè)朋友"的方針，使企業(yè)規(guī)模迅速發(fā)展壯大，獲得了業(yè)界的廣泛認(rèn)可，現(xiàn)已成為品牌制藥裝備制造企業(yè)。當(dāng)下，我們金榜人將會(huì)倍加努力，真誠期待與您合作，攜手開創(chuàng)美好未來！