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加大薄膜型高靈敏度減壓閥

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加大薄膜型高靈敏度減壓閥一、加大薄膜型高靈敏度減壓閥特點(diǎn)加大薄膜型高靈敏度減壓閥特別適用于進(jìn)口壓力變化大,出口流量變化大,需要出口壓力較好穩(wěn)定的管路加大薄膜型高靈敏度減壓閥和同類減壓閥相比,膜片對(duì)下游壓力變化的傳感特別明顯,下游壓力的微小變化(例如0.01MPa)都將引起膜片和閥芯明顯的調(diào)節(jié)動(dòng)作,從而大大提高了穩(wěn)壓功能

詳細(xì)介紹

加大薄膜型高靈敏度減壓閥

一、加大薄膜型高靈敏度減壓閥特點(diǎn)

加大薄膜型高靈敏度減壓閥特別適用于進(jìn)口壓力變化大,出口流量變化大,需要出口壓力較好穩(wěn)定的管路

加大薄膜型高靈敏度減壓閥和同類減壓閥相比,膜片對(duì)下游壓力變化的傳感特別明顯,下游壓力的微小變化(例如0.01MPa)都將引起膜片和閥芯明顯的調(diào)節(jié)動(dòng)作,從而大大提高了穩(wěn)壓功能。
本系列的加大薄膜型高靈敏度減壓閥特別適用于進(jìn)口壓力變化大,出口流量變化大,需要出口壓力較好穩(wěn)定的管路.


加大薄膜型高靈敏度減壓閥	加大薄膜型高靈敏度減壓閥尺寸圖

二、加大薄膜型高靈敏度減壓閥　主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱壓力(Mpa)	1.6
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*	2.4
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)	1.6
進(jìn)口壓力(Mpa)	1.6
出口壓力范圍(Mpa)	0.03-1.0
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、閥蓋

三、加大薄膜型高靈敏度減壓閥主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋	WCB
閥座	2Cr13
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

四、加大薄膜型高靈敏度減壓閥流量系數(shù)(Cv)

DN	15(1/2")	20(3/4")	25(1")	32(1-1/4")	40(1-1/2")	50(2")
Cv	1.2	2.2	4	7	12	19

五、加大薄膜型高靈敏度減壓閥外形尺寸

DN	G	L	H1	H	D
15(1/2")	Rc1/2"	95	55	170	100
20(3/4")	Rc3-4"	95	55	170	100
25(1")	Rc1"	100	60	190	120
32(1-1/4")	Rc1-1/4"	165	75	220	150
40(1-1/2")	Rc1-1/2"	190	90	250	180
50(2")	RG2"	200	110	300	220

七、加大薄膜型高靈敏度減壓閥工作原理及結(jié)構(gòu)

減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡。

八、加大薄膜型高靈敏度減壓閥維護(hù)與檢修

1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.
2長(zhǎng)期存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	消除方法
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通	1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液	1．將污物清除干將 2．密封付研磨修復(fù)或更換 3．更換新彈簧 4．清除通道中的污物 5．更換膜片 6．加工修正或更換活塞環(huán) 7．拆下活塞清洗 8．松開(kāi)螺塞排出冷凝液
不通汽	1清洗過(guò)程中閥蓋裝錯(cuò)位 2上墊片移位堵住進(jìn)出孔 3進(jìn)入付閥通道孔堵塞	1．拆下閥蓋定位后裝好 2．使墊片孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)出孔 3．拆下閥蓋清除通道污物