1）泵體
　　
　　泵體需采用QT400球墨鑄鐵制造，流道光滑、無瑕疵，泵體需為單蝸殼型，所有水過流部分必須無銳角，使流速和流向變化平衡，并作防腐涂層處理，通道的斷面足夠大，以保證所要求粒徑的雜物都能過葉輪。泵體需有足夠的厚度承受所有的負荷，包括靜壓試驗壓力以及連續(xù)工作壓力。試驗壓力為0.2Mpa，歷時5分鐘而無泄漏現象，在規(guī)定的試驗壓力下，泵的任一部分不會變形或出現變形的跡象以及其它缺陷
　　
　　2）葉輪
　　
　　葉輪需采用HT250鑄鐵制造。葉輪需采用計算機優(yōu)化設計的水力模型，大通道、無堵塞，確保用戶設計點的流量、揚程在率點運行。葉輪與密封圈間的配合合理，間隙均勻，葉輪流道葉片在經表面處理后，并作防腐涂層處理，涂層厚度300um以上。葉輪在裝配前需進行動靜平衡試驗，其不平衡量在其允許范圍內，平衡精度不低于G6.3級。葉輪需用鍵牢固地固定在軸上，葉輪和軸需采用內部鎖定裝置。
　　
　　葉輪與泵體需采用正裝結構，葉輪可直接重泵體內提出，方便現場維修、保養(yǎng)。
　　
　　3）軸承
　　
　　泵軸承需采用SKF軸承其壽命達到150000小時以上，設計的軸承能夠隨所有軸向和徑向負荷。*與泵送介質分開。另外，設計的潛水軸流泵有軸向力平衡裝置，可抵消大部分軸向水推力，從而延長軸承使用壽命。合理的軸承配置、適當的配合、可靠的密封使得整機性能得到有效保障。
　　
　　2）密封
　　
　　2.1、結構件結合密封
　　
　　結構件結合面一般為金屬與金屬表面配合接觸密封，對于有水密封要求的接觸面作精密加工并設置丁腈橡膠O型密封圈，依靠金屬加工面之間的壓縮，而不需要施加特殊的扭力，使O型環(huán)受壓變形并與密封槽四邊接觸達到密封的裝配。
　　
　　2.2、電纜進線密封
　　
　　電纜進線密封設計避免了特殊的扭矩要求，電纜入口由一個簡單的圓柱型橡膠套筒組成，并與兩側的墊圈相接，形成一緊密的配合來壓緊電纜的外徑與入口的內徑之間的間隙，保證在水下有效的密封，密封組件的設計方便更換電纜。
　　
　　電纜進線盒的動力電纜接線板將進線盒與電機分隔開，避免外部物質進入電機、減少危險，同時維修更方便。
　　
　　電纜進線密封是zui基礎的密封，它保證電纜線進入接線腔的地方不滲漏。
　　
　　綜合考慮各種情況，除保證不滲漏以外，還需采取措施避免裝配、運輸、使用過程中出現損壞。
　　
　　電纜外部需用壓緊圈、進線密封圈、電纜線夾套住，給其施加一定的預緊力，使得電纜線夾、進線密封圈緊緊抱住電纜。通過該兩層的密封使得泵在運轉過程中水不可能沿著電纜外壁滲漏進入電機。另外將套在電纜外部的電纜線護套壓緊，保證電纜在裝配、運輸、使用過程中，都不至于因微小疏忽而造成電纜損壞。杜絕了外部水或潮濕的空氣進入接線腔以及電機內部。
　　
　　為防止電纜破損后，潮濕的空氣、鹽霧或水進入電機，影響電機絕緣性能，我司除在電纜末端進行密封外，還在電纜引接線與電機引接線之間，用電纜線夾連接兩電纜，壓緊兩電纜線連接處，然后在其外部面用熱縮套管封住，同時在其外部按照高壓電機的有關要求，在連接處外部用高壓絕緣自粘膠帶加強密封，起到很好的防潮、防泄漏效果。
　　
　　電纜末端密封和電纜接線密封是河海根據自已在使用過程中曾碰到的問題而采取的措施。這在目前而言，國內外同行業(yè)廠家均未采用，致使有時因為這方面原因引起可靠性下降。
　　
　　2.3軸密封
　　
　　機械密封按用戶要求選用碳化鎢/博格曼國內品牌產品，設計壽命大于150000小時無滲漏。泵軸配備串聯式三層或二層獨立的機械密封系統(tǒng)，包括水泵側密封和油室內電機側三重密封，以防止水從電泵下部沿主軸向上泄漏。水泵軸下端設有機械密封防砂裝置。密封裝置在油室內運行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。在泵和油箱之間下部密封裝置有一只靜止環(huán)和一只旋轉環(huán)，摩擦副材質為YG6硬質合金。在油箱和電機罩之間的上部密封裝置配備一只靜止環(huán)（材質為YG6硬質合金）和一只正向旋轉的浸漬石墨環(huán)，機械密封的內界面通過自身的彈簧系統(tǒng)保持緊密接觸，密封裝置不需要調節(jié)，并便于檢查和更換。每臺泵的軸封系統(tǒng)都配備有油室，油室的設計留有一些空間以容納由于溫度引起的膨脹，排放孔和檢查孔有可靠的防漏密封裝置，并從外面容易疏通。
　　
　　專業(yè)的潛水排污泵,液下排污泵,不銹鋼排污泵,多級排污泵,管道排污泵,自吸排污泵,自動攪均排污泵,無堵塞排污泵,自吸式排污泵供應商。