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　　7月18日，“鋼鐵龍頭”寶武鋼鐵集團旗下新余鋼鐵(以下簡稱新鋼)的電弧爐節(jié)能環(huán)保升級易地改造項目熱負荷試車成功。
 

　　該項目總投資50多億元，是新鋼建廠以來最大的單體投資；建成投產后將形成100萬噸電爐鋼及特棒線生產能力。
 

　　電弧爐短流程煉鋼工藝可用回收廢鋼作為主要原料，通過“以電代煤”的形式實現(xiàn)流程集約優(yōu)化和“近零碳排放”，是傳統(tǒng)鋼企向“新質生產力”邁進、探索“綠色轉型”的一次成功嘗試。
 

　　那電弧爐(EAF)究竟為何能在鋼鐵朋友圈里被頻繁刷屏？讓我們來看看它的不凡之處：
 

　　1.資源利用效率高：相較傳統(tǒng)的轉爐煉鋼，電弧爐具有能源消耗低、廢氣排放少的優(yōu)勢。它能夠利用廢鋼、廢鐵、廢鋼水等再生資源進行冶煉，有效節(jié)約原料，降低生產成本，符合環(huán)保要求。
 

　　2.靈活性強：電弧爐可以快速調整生產計劃，快速切換生產不同種類和批次的鋼材，適應市場需求的變化。
 

　　3.適應市場需求：電弧爐在生產高品質、高附加值的特種鋼和合金鋼方面表現(xiàn)突出。通過精確控制鋼水的化學成分與溫度，可確保產品的機械性能、表面質量和內部結構的一致性，滿足市場的要求。
 

　　4.技術創(chuàng)新導向：隨著數(shù)控技術、自動化控制技術的發(fā)展，電弧爐能夠實現(xiàn)更精準的操作和更高效的生產，提升企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。
 

　　綜上來看，電弧爐不僅可以提升鋼鐵廠的生產效率和產品質量，還能促進資源節(jié)約和環(huán)境保護，儼然已成為現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的核心生產設備。
 

　　舒茨電弧爐工藝氣體監(jiān)測技術
 

　　在新鋼集團電弧爐節(jié)能環(huán)保升級易地改造項目中，由舒茨 SIGAS 提供的 SGS-200 冶金電弧爐爐氣連續(xù)分析系統(tǒng)，用于探測電弧爐 (EAF) 連續(xù)廢料裝料系統(tǒng)中的工藝氣體濃度，這對于控制鋼水的碳含量和爐內化學反應的平衡至關重要。
 

　　項目現(xiàn)場

　　通過對這些特征氣體濃度的精確控制，可確保最終產品的機械性能、表面質量和內部結構的一致性，以滿足市場的要求。而且，在確保鋼鐵品質與競爭力的同時，還可更大程度地減少碳排放。
 

　　舒茨冶金電弧爐爐氣連續(xù)分析系統(tǒng)

　　舒茨的SGS-200電弧爐爐氣分析系統(tǒng)能夠準確地測量爐氣的溫度、流量以及爐氣中CO、CO2、H2、O2、H2O 和CH4等成分，利用采集的信息和自身的控制模型對冶煉過程分析、判斷并控制。SGS-200目前已擁有國內外多家爐氣分析控制系統(tǒng)的應用實例。