q345b冷軋精密鋼管單面焊雙面成型基礎技術標準
q345b冷軋精密鋼管焊接時，受熱影響區(qū)淬硬傾向、擴散氫含量和鋼的拘束應力三方面的影響較大，因此焊接低合金鋼時，必須采取相應的技術對策，以確保q345b冷軋精密鋼管焊接件品質。對于屈服強度低于390MPa的低合金鋼，鋼材厚度不超過16毫米時，通常情況下，不必采取焊接前預熱對策，但焊接過程中若能保持一定的層間溫度，則有助于防止q345b冷軋精密鋼管（16mn冷軋精密管）的淬硬傾向。在焊接培訓中見的q345b冷軋精密鋼管的焊接保持一定的層間溫度是非常重要的。如不能有效地控制層間溫度，則很難確保焊接件焊后的力學性能。
q345b冷軋精密鋼管豎直穩(wěn)固焊單面焊雙面成型的基礎特性
大直徑q345b冷軋精密鋼管豎直穩(wěn)固焊時，焊縫處于橫位，焊接過程中，液態(tài)金屬和熔渣因受重力影響，極易下淌，如果操作不當，就會形成坡口下側未熔合、焊瘤和夾渣等缺陷；而在坡口上側則由于金屬下墜易造成咬邊。對于q345b冷軋精密管的背面焊縫，除可能形成與正面焊縫相類似的缺陷外，還可能在焊縫上側邊緣出現(xiàn)縮溝，使焊縫強度降低。為防止上述缺陷的產生，焊接過程中，應盡量選取較小直徑的焊條，選用短弧焊接。焊條沿q345b冷軋精密鋼管管徑做周向運行時，要注意焊條角度的變化。同時，要注意焊接熔孔尺寸的變化，q345b精密管豎直穩(wěn)固焊時，熔孔在上坡口一側較明顯，而下側則被液態(tài)金屬和熔渣所覆蓋，不易觀察，焊接過程中要注意控制熔孔的尺寸。
大口徑q345b冷軋精密鋼管豎直穩(wěn)固焊焊接操作技術
焊接前準備
（1）試樣的加工，選用壁厚為10毫米的q345b冷軋精密鋼管，管徑為φ133毫米，試樣加工長度尺寸為100～125毫米。開單面V形坡口，坡口角度為30°±1°，不留鈍邊。
（2）試樣的清潔，將q345b冷軋精密鋼管試樣坡口里外兩邊20毫米區(qū)域內的銹跡、油垢等清潔干干凈凈，使之出現(xiàn)金屬質感。
（3）焊接主機電源和焊接材料的選取，焊接主機電源可選用ZX5—250型整流弧焊機或ZX7—400型逆變弧焊機，焊接主機電源接法選用直流反極性。選取的焊條型號為E5015，
焊接前要經350～400℃烘干處理，保溫2h，隨后放進焊條保溫筒內以便應用。焊條應用前應注意檢查有無藥皮脫落、開裂及焊芯生銹和偏心等現(xiàn)象，嚴禁應用不符合品質標準的焊條。
（4）q345b冷軋精密鋼管試樣的組對與定位焊，試樣組對前需檢查兩管件內徑的對口情況，以免發(fā)生錯邊。試樣定位焊時所應用的焊條與正式焊接時相同。q345b冷軋精密鋼管管狀試樣連接定位焊通常有兩類方式，即穿透定位焊接方法和虛焊法。
1）大口徑冷軋精密鋼管穿透定位焊接方法。穿透定位焊接方法即選用與正式焊接時相同的焊條及技術在試樣坡口根部進行穿透焊接，定位焊縫長度通常不超過15毫米，焊后用角向磨光機將定位焊縫兩端打磨成斜坡狀，以有利于接頭。穿透定位焊縫通常為性焊縫，焊接過程中應認真仔細，不得出現(xiàn)任何缺陷。定位焊縫通常應為兩處。
2）虛焊法。虛焊法是在靠近q345b冷軋精密鋼管坡口邊緣的地方進行試樣的穩(wěn)固焊接，當正式焊接到定位焊縫時，用角向磨光機將虛焊點打磨掉。虛焊法的優(yōu)點是可以減少焊縫環(huán)形焊接時的接頭數(shù)量，從而降低在q345b冷軋精密鋼管接頭部位產生焊接缺陷的可能性。虛焊法定位在厚壁q345b冷軋精密鋼管的焊接中得到廣泛應用。
