轉(zhuǎn)爐煤氣回收在線檢測(cè)

氣體在線分析系統(tǒng)可在線檢測(cè)煉鋼生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐煤氣的濃度，為煤氣安全回收提供依據(jù)。

在線氣體分析系統(tǒng)選擇

關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)

1)  針對(duì)高爐爐頂工藝特點(diǎn)的取樣除塵技術(shù)

高爐爐頂煤氣取樣管路長(zhǎng)（50米左右），容量大，要滿足高爐工藝系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的要求，就必須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統(tǒng)極易致堵。

含塵煙氣取樣過濾系統(tǒng)是高爐爐頂煤氣分析的基礎(chǔ)，我們樣氣處理技術(shù)曾用在冶金轉(zhuǎn)爐熱端、粉倉(cāng)、水泥窯等條件惡劣的工藝場(chǎng)所。整套分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，易于維護(hù)。全不銹鋼取樣探頭具有防塵、防水預(yù)處理功能；樣氣預(yù)處理裝置集成于分析機(jī)柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實(shí)踐中得到了有力的證實(shí)。

系統(tǒng)取樣探頭與過濾器反吹,采用將氮?dú)猓ù祾邭庠矗┍镏链祾哐b置（探頭、過濾器）達(dá)到恒定壓力，通過快速動(dòng)作的氣動(dòng)控制單元，瞬間開啟產(chǎn)生強(qiáng)大“爆破力"，將過濾樣氣的粉塵及殘留水排除，使取樣探頭與過濾器具有強(qiáng)大的“再生"能力。該技術(shù)具有方案、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明、穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

2)取樣方式

總結(jié)多年實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，已往國(guó)外以及大部分國(guó)內(nèi)分析廠家均將過濾裝置設(shè)計(jì)在頂部探頭中，管道中煙氣與過濾后的潔凈樣氣僅通過一只墊圈壓緊隔離，維護(hù)人員很容易在維護(hù)過程中安裝稍不注意或由于墊圈的老化，將會(huì)造成管道中的部分煙氣不經(jīng)過濾器而直接通過取樣管道進(jìn)入分析系統(tǒng)，導(dǎo)致儀器的損壞。由于探頭過濾器裝置安裝在工藝煙氣管道上，不僅給維護(hù)人員的工作帶來了安全隱患，而且增大了維護(hù)量。

我們系統(tǒng)中將過濾器安裝在預(yù)處理柜中，煤氣管道上僅有不銹鋼取樣探頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔而且是不需要任何維護(hù)工作的。

樣氣處理系統(tǒng)無需任何伴熱處理，取樣系統(tǒng)管路連接、五級(jí)過濾、能確保整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。

3)精良的專業(yè)技術(shù)與系統(tǒng)配置

鑒于樣氣處理的安全性與重要性，系統(tǒng)設(shè)有樣氣的穩(wěn)壓穩(wěn)流、過濾、濕度報(bào)警、壓力、流量等功能。而且關(guān)鍵部件均采用國(guó)外原裝：如氣泵、分析儀、冷凝器等。

4)分級(jí)排放具有強(qiáng)大的系統(tǒng)再生能力

系統(tǒng)采用分級(jí)吹掃排放，具有強(qiáng)大的再生能力。因此能保證系統(tǒng)取樣探頭與過濾裝置常期可靠運(yùn)行。取樣探頭以及預(yù)處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。

5)快速、準(zhǔn)確的取樣真實(shí)反應(yīng)氣體成分含量

系統(tǒng)采用大流量加速定排的方法，以提高系統(tǒng)流速，采集真實(shí)樣氣。為回路的調(diào)節(jié)控制提供實(shí)時(shí)、真實(shí)的氣體含量。