水泥窯是工業(yè)爐窯的耗能大戶，對干法旋轉(zhuǎn)窯的窯尾、分解爐及預(yù)熱器的出口等煙氣的氣體成份進行分析，可以優(yōu)化熟料質(zhì)量、節(jié)能減排，以實現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制，窯尾煙氣的溫度高達１２００℃～１４００℃，粉塵含量高達２０００ｇ／ｍ３，而且含有二氧化硫和堿性腐蝕性氣體，是技術(shù)難度 大的取樣分析對象，ＲＬ－６０２型水泥窯過程成套分析系統(tǒng)，成功的解決了這一艱巨的取樣分析難題。鋼鐵廠煤粉制備系統(tǒng)，存在煤粉與氧氣爆燃的危險，和存在磨煤及輸送、存儲期間產(chǎn)生的一氧化碳氣與氧氣混合爆燃的危險為 設(shè)備 需設(shè)定多個測量點檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作 生產(chǎn)。
針對煤粉高塵氣體，該系統(tǒng)采用的取樣流程為單過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹清除過濾器及探頭內(nèi)部粉塵，以 探頭長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表 測量成分含量。系統(tǒng)為可編程ＰＬＣ全自動控制系統(tǒng)，人機界面采用１０寸ＭＣＧＳ高顯點陣式觸摸顯示屏，儀表使用７寸高顯ＬＣＤ液晶顯示并提供工業(yè)標準的４～２０ｍＡ模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。電化學(xué)／磁氧分析儀測量氧含量，紅外分析儀測量一氧化碳含量；可輸出４～２０ｍ Ａ標準信號和高、低報警，也可通過ＲＳ４８５傳輸信號。
注：系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險區(qū)安裝使用（隔爆型）。
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