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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一. 工作原理：XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是總結(jié)了流化床、熱破碎、旋流和分級(jí)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)的一種熱效率高、適應(yīng)范圍廣的新型干燥設(shè)備。經(jīng)加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心…

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品詳情

一. 工作原理：

XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是總結(jié)了流化床、熱破碎、旋流和分級(jí)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)的一種熱效率高、適應(yīng)范圍廣的新型干燥設(shè)備。經(jīng)加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；纬奢^大的比表面積，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥，并被分級(jí)。

二. 工藝流程圖：

三. 動(dòng)態(tài)示意圖

四. 特點(diǎn)：

▲干燥粘性物：
干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對(duì)壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，決定了能處理一定粘性的物料。
▲干燥熱敏性物料：
由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對(duì)速度大且^熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
▲干燥強(qiáng)度高：
由于干燥過(guò)程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強(qiáng)化了干燥；同時(shí)由于^熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn)，因此該設(shè)備干燥強(qiáng)度高。
▲有效控制終水份和細(xì)度：
通過(guò)干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器），并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對(duì)終水份和成品細(xì)度加以有效控制。
▲環(huán)保達(dá)標(biāo)：
系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。
▲勞動(dòng)強(qiáng)度低：
根據(jù)不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以達(dá)到自動(dòng)、聯(lián)續(xù)加料和順暢出料的目的。
▲^佳功率匹配：
根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水份、終水份、休止角等），鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器等配備^佳功率。

五. 系統(tǒng)選擇：

根據(jù)干燥物料的物性，主要考慮干燥產(chǎn)品水份、熱敏性、選擇干燥配套方式、多數(shù)產(chǎn)品選擇閃蒸干燥基本配置方式能滿足生產(chǎn)工藝要求，配套方式可參考系統(tǒng)配置選擇圖。

加熱方式與配置加熱器是為閃蒸干燥輸送熱源設(shè)備，對(duì)空氣的加熱方式可采用蒸汽換熱或蒸汽電加熱(c)、熱風(fēng)爐間接加熱(a)、燃?xì)庵苯蛹訜?/span>(b)、采用燃煤、油、氣等為加熱燃料，輸入熱風(fēng)溫度可在100- 600℃。
送料器送料器是各種濕度級(jí)粘度的物料連續(xù)不斷地送入干燥機(jī)內(nèi)，依據(jù)不同物性設(shè)計(jì)送料機(jī)的結(jié)構(gòu)，送料方式分為單、雙螺旋，有軸無(wú)軸螺旋和多軸螺旋等，為防止送料倉(cāng)膨料，增加壓下裝置，在輸送液態(tài) 物料時(shí)，用特殊送料方式進(jìn)行輸送。
干燥主機(jī)（干燥室）干燥主機(jī)呈圓形結(jié)構(gòu)，干燥室中設(shè)定打散葉片、干燥室底部設(shè)有環(huán)隙，干燥室底部形狀、環(huán)隙等因素隨干燥物料的改變進(jìn)行調(diào)整，干燥室直徑尺寸從250-2750mm變化，干燥室溫度可高達(dá)600℃。
物料搜集器由干燥室干燥后的物料進(jìn)入搜集器搜集，干燥后粉體的比重、粒度、粘附性對(duì)搜集器的選擇配置有密切關(guān)系，搜集器的選擇常用a1 b1 形式，材質(zhì)要從物料防腐、耐熱等方面選擇。在干燥工藝中有特殊物性和特種工藝要求的物料干燥，如惰性氣體保護(hù)、熱敏性、抗靜電性、都應(yīng)采用不同的符合工藝的系統(tǒng)配置方式。

六. 技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	主機(jī)內(nèi)徑（mm）	風(fēng)量（m3/h）	水份蒸發(fā)量（kg/h）	裝機(jī)容量（kw）	^大高度（m）	占地面積（m2 ）
XSG-2	200	350-500	12-17	6-10	3.5	10
XSG-4	400	1150-2000	40-70	12-18	4.2	18
XSG-6	600	2450-4500	80-150	20-25	5.2	25
XSG-8	800	4500-7550	150-250	27-32	5.6	32
XSG-10	1000	7000-12500	230-420	40-47	6.2	38
XSG-12	1200	10000-18000	300-600	50-65	7.0	45
XSG-14	1400	13500-23500	450-750	60-72	7.4	55
XSG-16	1600	18000-32000	600-1200	70-90	8.0	75
XSG-20	2000	28200-38000	1000-1500	230	10.1	150

注意：

1、水份蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度180℃，出風(fēng)溫度80℃ 時(shí)計(jì)算的^大水份蒸發(fā)量；

2、^大高度和占地面積視實(shí)際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。

七. 干燥物料舉例：

物料名稱(chēng)	進(jìn)風(fēng)溫度（℃）	初水分（%）	終水分（%）	物料名稱(chēng)	進(jìn)風(fēng)溫度（℃）	初水分（%）	終水分（%）
	300	4-10	0.5	硫酸銨	300	4-6	0.3
硬脂酸鈣	160	45	2.0	人造冰晶石	300	30	0.8
硬脂酸鋇	160	45	0.5	高嶺土	420	40	1.0
	140	45	4.0	4A分子篩	200	30	2.0
硬脂酸鉛	120	45	1.0	白云石	310	65	0.5
硬脂酸鎘	110	50	0.5	鐵酸鹽	500	40	1.0
硬脂酸鐵	110	40	3.0	Y型稀土分子篩	250	70	25.0
二鹽基亞磷酸鉛	160	45	0.3	甲苯岐化催化劑	180	40	8.0
三鹽基硫酸鉛	180	30	0.5	碳酸鋁	450	80	5.5
阿特拉津	160	40	1.0		200	55	1.0
巴單	150	20	1.0	氧化鋁	250	70	12.5
殺蟲(chóng)單	140	30	1.0	氧化亞銅	140	40	1.0
精喹禾靈	50	58	1.0	均苯二甲酸	150	25	1.5
掃螨凈	140	25	1.0	三苯基醋酸錫	110	25	1.0
三環(huán)唑	120	28	1.0	鳥(niǎo)苷	180	40	1.0
代森錳鋅	110	30	2.0	群青	160	40	1.0
滅多威肟	70	20	1.0	堿性嫩黃	150	40	0.3
多效唑	120	26	1.0	酞菁藍(lán)	150	70	1.0
溧粉精	150	60	6.0	蒽昆	150	40	1.0
二氯異氰尿酸鈉	200	25	2.0	鉛鉻黃	150	60	1.0
三氯異氰尿酸	160	20	1.0	氧化鐵紅	280	70	1.0

八. 顆粒物料干燥過(guò)程的機(jī)理：
      顆粒物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，水分立即蒸發(fā)，并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā)，引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差，水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到表面，再由表面向外界蒸發(fā)，此過(guò)程循環(huán)往復(fù)，^后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。
升速干燥階段：顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短時(shí)間內(nèi)，表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)的速度增長(zhǎng)很快，顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。
   等速干燥階段：在此階段，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由其內(nèi)部向表面源源不斷地補(bǔ)充，因而顆粒表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài)。此時(shí)干燥速度保持不變，顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發(fā)，理論上可按外擴(kuò)散（蒸發(fā)）公式及傳熱公式計(jì)算干燥速度：
       I外＝ M /（t·F）＝ a〔η（t濕球－t表）〕kg/m2h
        由上式可看出，蒸發(fā)速度（干燥速度）與顆粒表面和周?chē)橘|(zhì)水蒸氣濃度及溫度差有關(guān)。其差愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)。顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜，它的厚度減小有利于水份蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可顯著提高干燥速度。 <
降速干燥階段：此階段蒸發(fā)速度和熱量的消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載熱體之間溫差減小，直至接近或相同。
      平衡階段：此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速度為零。
顆粒中的水分亦即干燥^終水分，通常不應(yīng)低于儲(chǔ)存時(shí)的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小，物料在干燥筒內(nèi)停留時(shí)間極短，通常在1～3s。因此，顆粒的干燥處于等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，物料的粒度均勻，表面無(wú)開(kāi)裂、變形和過(guò)熱，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。