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DG系列對(duì)輥造粒機(jī)

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產(chǎn)品簡介

DG系列對(duì)輥式干法造粒機(jī)，一次成型?？缮a(chǎn)2-6mm不規(guī)則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產(chǎn)品，一機(jī)多用。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品詳情

概述：

DG系列對(duì)輥式干法造粒機(jī)，一次成型?？缮a(chǎn)2-6mm不規(guī)則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產(chǎn)品，一機(jī)多用。廣泛應(yīng)用于肥料、醫(yī)藥、化工等粉體原料的造粒，特別適用于生產(chǎn)碳酸氫銨、尿素、氯化銨、硫酸銨、、硫酸鉀、鹽、摻混肥、二元及三元復(fù)混肥（養(yǎng)份含量25％～53％）等顆粒肥料。公司可根據(jù)客戶要求定制年產(chǎn)1.5-50萬噸化肥生產(chǎn)線，成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)^，節(jié)能降耗，環(huán)保無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。

工作原理

造粒主機(jī)主要分成型造粒和破碎兩部份，經(jīng)充分混合后的物料由料倉口連續(xù)喂入兩模型的一對(duì)軋輥間，兩軋輥間的間隙可以作適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)為了保證兩軋輥上的腔能對(duì)上，其中有一軋輥可以左右作適當(dāng)調(diào)整。造粒成型部份主要是由電機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、硬齒面專用減速機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)輪、軸承座、軸承、軋輥、喂料斗等組成。

破碎機(jī)主要是將成型物料中有一部份成片物料分散開來，它主要是由電機(jī)、傳動(dòng)裝置、齒輪、軸承座、軸承、打散齒等組成。本設(shè)備軋輥為合金鋼，打散齒材質(zhì)為不銹鋼，主機(jī)底板和軸承座考慮防腐性和穩(wěn)定性其它材質(zhì)HT200鑄件，料斗和出料處材質(zhì)為不銹鋼，其它材質(zhì)為Q235。

性能特點(diǎn)

DG系列對(duì)輥式造粒機(jī)，是生產(chǎn)顆粒肥料的關(guān)鍵設(shè)備。具有技術(shù)、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、新穎實(shí)用、能耗低等特點(diǎn)，與相關(guān)設(shè)備配套，單機(jī)或多機(jī)組合，能形成年產(chǎn)1.5萬噸到50萬噸的連續(xù)性、機(jī)械化生產(chǎn)線，并進(jìn)行優(yōu)化配方，采用常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次成型，其產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求，特別是氯化銨、硫酸銨、碳銨、等肥料的對(duì)輥式造粒，^?？缮a(chǎn)各種高、中、低濃度專用復(fù)混肥，是目前復(fù)混肥行業(yè)新一代的節(jié)能降耗產(chǎn)品。

部分產(chǎn)品顆粒展示

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	DG-200	DG-350
電機(jī)功率	15KW	30KW
小時(shí)產(chǎn)量	扁球形900-1300 kg/h 不規(guī)則形300-700kg/h	扁球形1600-2100 kg/h 不規(guī)則形900-1600kg/h
減速機(jī)	采用硬齒面專用減速機(jī)
壓輥	采用合金剛鍛造，熱處理按專門工藝進(jìn)行，壓輥表面可鍍硬鉻進(jìn)行防銹耐磨處理
產(chǎn)品成粒率	扁球形60-90％，不規(guī)則形30-60%
顆粒直徑	3.8、4.2、4.8、5.5、6.0、6.5、8、10mm
顆粒形狀	扁球形、不規(guī)則形、條形、片形
含水分	無機(jī)物料含水分2-5％，有機(jī)物料含水份6-12％左右
工作溫度	常溫
工作介質(zhì)	碳銨、氯化銨、硫銨、尿素、磷銨、過鈣、鈣鎂磷、、硫酸鉀、鉀鎂肥、腐植酸及各種有機(jī)質(zhì)等

經(jīng)典流程示意

1、多套設(shè)備流程示意（產(chǎn)量要求較大推薦）

DG系列設(shè)備的流程通常以四套為一組的形式構(gòu)成;

輥圈實(shí)拍

工藝流程

工藝流程是“混合-造粒-篩分--拋光-包裝”，篩分后的細(xì)粉物料返回至原料混合處再次進(jìn)入造粒系統(tǒng)中形成一個(gè)造粒循環(huán)，提高其造粒流程的造粒效率，工藝流程與控制簡述：原料混合-----輸送造粒-----篩分-----顆粒美容----計(jì)量包裝。

1）、混合：來自外界的物料輸送至圓盤攪拌機(jī)進(jìn)行混合，物料經(jīng)過充分混合后，由輸送皮帶送至造粒系統(tǒng)。

2）、造粒：來自上游混合工序的物料，經(jīng)由皮帶輸送機(jī)，進(jìn)入帶有分料裝置的圓盤分料機(jī)中,經(jīng)圓盤分料機(jī)將物料均勻的送入DG系列造粒機(jī)中，物料在該造粒機(jī)中經(jīng)過擠壓，破碎工序后得到所需顆粒，造粒機(jī)出料物經(jīng)由皮帶集中輸送至一下工序處。

3）、篩分：造粒后得到初步顆粒，經(jīng)過皮帶集中輸送至提升機(jī)，由提升機(jī)將初步顆粒提升至篩分機(jī)，滾筒篩將顆粒中合格的顆粒篩選出，可直接進(jìn)行包裝或進(jìn)入下一步工序，其篩分物（非合格物）由皮帶輸送機(jī)送返回至原料處，再次混合后進(jìn)行再造粒。

4）、拋光：篩分后得到產(chǎn)品顆粒，直接落入拋光機(jī)中，在該工序中顆粒在拋光機(jī)中的進(jìn)行打磨其所得顆粒更加光滑飽滿。其所得顆?？芍苯舆M(jìn)行包裝。

該流程適合于少量設(shè)備的組合流程。

2、多套設(shè)備流程示意（產(chǎn)量要求較大推薦）

工藝流程

由于該流程為濕法造粒，為保證成品顆粒的硬度強(qiáng)度，造粒篩分后需進(jìn)行烘干冷卻操作，將其水分降低。上圖工藝流程可簡述為：原料定量破碎混合-----輸送造粒-----篩分-----干燥與冷卻-----拋圓/包膜-----計(jì)量包裝-----尾氣與除塵---操作控制系統(tǒng)。

添加工藝流程如下：

干燥與冷卻：合格顆粒經(jīng)過滾筒干燥和冷卻工序使其達(dá)到所需硬度、強(qiáng)度（通常為28N）。顆粒經(jīng)提升和二次篩分后，進(jìn)入下^程。

本流程中熱源為蒸汽爐，蒸汽爐所產(chǎn)生的熱量送入烘干機(jī)加熱烘干物料，入口為自然空氣端；烘干機(jī)尾部引風(fēng)機(jī)，將送風(fēng)機(jī)送入并經(jīng)與物料換過熱的尾空氣（含一定物料粉塵）抽入的除塵組合，并排出外界。同時(shí)烘干機(jī)尾部引風(fēng)機(jī)還分擔(dān)擠壓造粒系統(tǒng)可能生產(chǎn)粉塵點(diǎn)的負(fù)壓抽風(fēng)。

冷卻工序中，其冷卻引風(fēng)機(jī)為冷卻尾氣與篩分負(fù)壓除塵提供動(dòng)力，并經(jīng)除塵組合處理后排出界外。

經(jīng)過烘干冷卻的物料進(jìn)輸送皮帶送至二次篩分，合格物料則進(jìn)入下一工序，篩分產(chǎn)生的細(xì)粉，跟隨返料刮板返回至造粒系統(tǒng)，進(jìn)行再造粒。

包膜：二次篩分合格物料經(jīng)輸送設(shè)備至包膜機(jī)，計(jì)量撲粉后，使有效包膜物質(zhì)附著在合格顆粒上，經(jīng)過包膜后的物料即可直接進(jìn)入稱量包裝。

尾氣及除塵：由于物料造粒過程中會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵，在工藝流程中配置除塵設(shè)備，以保證生產(chǎn)環(huán)境達(dá)標(biāo)。該系統(tǒng)中共有兩套除塵設(shè)備，一主用與烘干系統(tǒng) 二主用于冷卻系統(tǒng)，兩者同時(shí)又承擔(dān)著整個(gè)車間的除塵作用。整套除塵設(shè)備由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)組合串聯(lián)使用。旋風(fēng)分離器作為初級(jí)除塵，除去70%粉塵。布袋除塵器，對(duì)于旋風(fēng)除塵無法除去的過細(xì)粉塵（≤300目），布袋除塵效果比較好，同時(shí)旋風(fēng)的存在也有效減輕了布袋的處理壓力，使系統(tǒng)可靠性大大提高。^終尾氣由引風(fēng)機(jī)排出界外。該除塵效率可達(dá)99.5%。

控制系統(tǒng)：電控系統(tǒng)由電控箱體、變頻調(diào)速器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、空氣開關(guān)等電氣元件組成。上位機(jī)及工業(yè)控制器軟硬件互相組態(tài)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高度自動(dòng)化、智能化?？梢苑€(wěn)定的保證生產(chǎn)有序、安全進(jìn)行，對(duì)生產(chǎn)過程集中進(jìn)行監(jiān)測、操作與管理，全面提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及管理水平。

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