處理量 |
3000m3/h |
加工定制 |
是 |
主體材質(zhì) |
玻璃鋼 |
品牌 |
天環(huán)凈化 |
顏色 |
綠色 |
售賣(mài)地 |
全國(guó) |
作用 |
污水凈化 |
常州紡織業(yè)污水處理設(shè)備造型美觀 點(diǎn)擊咨詢?cè)摲撋Ч?,?duì)直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水,脫色率在90%以上,對(duì)酸性染料廢水,脫色率在70%以上。該法缺點(diǎn):電耗及電極材料耗量大,需直流電源,適宜于小量廢水處理。
常州紡織業(yè)污水處理設(shè)備造型美觀 點(diǎn)擊咨詢
印染紡織行業(yè)的廢水處理是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,涉及多個(gè)階段和不同的技術(shù)手段,旨在去除廢水中的有害物質(zhì),降低其對(duì)環(huán)境的影響,并盡可能實(shí)現(xiàn)資源的回收與再利用。以下是一些關(guān)鍵的處理步驟和技術(shù):
預(yù)處理階段:
格柵與篩網(wǎng):用于去除廢水中的大顆粒懸浮物,如紗頭、布?jí)K等。
調(diào)節(jié)池:由于印染廢水的水質(zhì)和水量波動(dòng)大,設(shè)置調(diào)節(jié)池可以均化水質(zhì)水量,同時(shí)可以加入攪拌設(shè)備防止沉淀。調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間根據(jù)廢水量的不同而變化,通常為4至8小時(shí)。
中和處理:
調(diào)水的pH值,因?yàn)橛∪緩U水往往具有較高的pH(可達(dá)10-11),需要通過(guò)添加酸性物質(zhì)如硫酸或鹽酸來(lái)中和,以適應(yīng)后續(xù)生物處理的要求。
重金屬處理:
對(duì)含有重金屬(如鉻)的廢水進(jìn)行單獨(dú)處理,如廢鉻液處理,通常采用化學(xué)沉淀法去除鉻離子。
染料濃腳水處理:
針對(duì)染色換品種時(shí)排放的高濃度廢水(COD可高達(dá)幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)mg/L),需要進(jìn)行單獨(dú)的高級(jí)氧化、絮凝沉淀等處理,以減輕對(duì)整體處理系統(tǒng)的沖擊。
生物處理:
水解酸化:作為厭氧處理的一部分,提高廢水的可生化性。
好氧生物處理:如活性污泥法(SBR)、生物接觸氧化等,利用微生物分解有機(jī)物。
化學(xué)混凝沉淀:
添加混凝劑(如、硫酸鋁等)促進(jìn)細(xì)小懸浮物和膠體顆粒凝聚成較大的絮體,便于沉淀分離。
物理化學(xué)處理:
超聲波處理:可以提高廢水的可生化性,有助于后續(xù)生物處理。
深度處理:如過(guò)濾、活性炭吸附、反滲透等,進(jìn)一步去除殘留的污染物,提高出水水質(zhì)。
廢水分質(zhì)處理:
根據(jù)不同工序產(chǎn)生的廢水特性(如煮練、退漿廢水與染色廢水),分別采用適合的預(yù)處理方法后再合并處理,或針對(duì)某些特定廢水進(jìn)行資源回收(如羊毛脂回收)。
常州紡織業(yè)污水處理設(shè)備造型美觀 點(diǎn)擊咨詢
(1)中和法:在印染廢水中,該法只能調(diào)節(jié)廢水pH值,不能去除廢水中污染物,在用生物處理法時(shí),應(yīng)控制其進(jìn)入生物處理設(shè)備前pH值在6-9之間。
(2)混凝法:用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除,印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
(3)氣浮法:印染廢水中含大量有機(jī)膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等,這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差,可采用氣浮法將其分離;目前在印染廢水治理中,氣浮法有取代沉淀法的趨勢(shì),是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。
(4)電解法:該法脫色效果好,對(duì)直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水,脫色率在90%以上,對(duì)酸性染料廢水,脫色率在70%以上。該法缺點(diǎn):電耗及電極材料耗量大,需直流電源,適宜于小量廢水處理。
(5)吸附法:吸附法對(duì)印染廢水的COD、BOB色去除十分有效,由于活性炭吸附投資較大,一般不優(yōu)先考慮,近年來(lái)有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進(jìn)行吸附的,對(duì)印染廢水宜選用過(guò)濾孔發(fā)達(dá)的活性吸附材料。
(6)氧化脫色效率低,僅40%~50%,混凝脫色效率較高,達(dá)50%~90%之間,但用這些方法處理后,出水仍有較深的色度,必須進(jìn)一步脫色處理,目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法,由于價(jià)格等原因,應(yīng)用最多的是氯氧化法,其常用的氧化劑有液氯、漂白 粉和次氯酸鈉,此種方法由于處理成本高和操作運(yùn)行條件較高,而較少適應(yīng)。
生化法
(1)厭氧發(fā)酵法:紡織印染廢水如單獨(dú)采用好氧生化處理或附加混凝處理動(dòng)力消耗大,且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色,實(shí)踐證明,輔以厭氧技術(shù)處理該類(lèi)廢水,效果良好,厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過(guò)濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過(guò)濾(固定膜)反應(yīng)器等幾種工藝。
(2)生物膜法:又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物接觸氧化法,其中后兩種方法在國(guó)內(nèi)的印染廢水治理中使作較多,生物轉(zhuǎn)盤(pán)法適用于小水量的印染廢水處理,生物接觸氧化處理印染廢水時(shí)多采用鼓風(fēng)曝氣接氧化法,生物濾池中塔式生物濾池也越來(lái)越多地應(yīng)用到印染廢水中。
(3)活性污泥法:活性污泥法是目前使用最多的一種方法,有推流式活性污泥法、表面曝氣池等?;钚晕勰喾ň哂型顿Y相對(duì)較低,處理效果較好等優(yōu)點(diǎn)。其中,表面曝氣池因存在易發(fā)生短流、充氧量與回流量調(diào)節(jié)不方便、表面活性劑較多時(shí)產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端,近年己較少采用。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站,仍在廣泛使用。污泥負(fù)荷的建議值通常為(0.3~0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%,COD去除率大于70%,據(jù)印染行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明,當(dāng)污泥負(fù)荷在小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時(shí)BOD5去除率可達(dá)90%以上,COD去除率為60%~80%。