揚州淀粉污水處理設(shè)備TH-47品質(zhì)咨詢詳情

預(yù)處理工序中，淀粉廢水通過格柵、沉淀、氣浮等工藝去除懸浮物，減少后續(xù)反應(yīng)器負荷。淀粉廢水呈酸性，產(chǎn)甲烷菌不能承受低pH值的環(huán)境，抑制厭氧處理過程，因此生化處理前需要調(diào)整pH值至中性(其最適宜范圍是6.8~7.2)。厭氧生物處理:厭氧生物處理是一種有效處理高濃度有機廢水的技術(shù)，可將有機化合物轉(zhuǎn)化為低分子有機化合物，并能產(chǎn)生甲烷進行回收利用，減少后續(xù)反應(yīng)負荷。厭氧處理技術(shù)可選用UASB、EGSB、IC等工藝，其COD去除率可達到80%以上。淀粉糖及變性淀粉生產(chǎn)廢水需投加營養(yǎng)鹽調(diào)節(jié)碳氮比后再進行厭氧生物反應(yīng)。由空氣壓縮機送到空氣罐中的空氣通過射流裝置被帶入溶氣罐，在0.35Mpa壓力下被強制溶解在水中，形成溶汽水，送到氣浮槽中。在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量的微氣泡群，同泵送過來的并經(jīng)加藥后正在絮凝的污水中的懸浮物充分接觸，并在緩慢上升過程中吸附在絮集好的懸浮物中，使其密度下降而浮至水面，達到去除SS和CODcr的目的。曝氣機是通過散氣葉輪，將微氣泡直接注入未經(jīng)處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下絮團浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離；不需要清理噴嘴，不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。本設(shè)備整體性好，安裝方便，節(jié)省運行費用與占地面。

1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，適應(yīng)性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；

2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運行費用；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機物，減少后續(xù)處理負荷；

4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；

5、消毒處理，去除率達到99.4%以上；

6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行，排泥方便，減少人工操作

7、采用的構(gòu)造方式，你好大限度減少臭氣擴散；

8、運行管理簡單，可根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整，以獲得你好佳運行效果；

9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準，

10、能夠處理污水及其相類似的工業(yè)有機污水

　　由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質(zhì)優(yōu)于建設(shè)部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標準(CJ25.1-89)，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。

　　同時，膜分離也使微生物被被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時反應(yīng)器對進水負荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。

　　2、剩余污泥產(chǎn)量少

　　該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低(理論上可以實現(xiàn)零污泥排放)，降低了污泥處理費用。

　　3、占地面積小，不受設(shè)置場合限制

　　生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)省;該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

　　4、可去除氨氮及難降解有機物

　　由于微生物被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。

　　5、操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制

　　該工藝實現(xiàn)了水力停留時間(HRT)與污泥停留時間(SRT)的分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。

　　6、易于從傳統(tǒng)工藝進行改造

　　該工藝可以作為傳統(tǒng)污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級污水處理廠出水深度處理(從而實現(xiàn)城市污水的大量回用)等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

　　膜生物反應(yīng)器也存在一些不足。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　(1)膜造價高，使膜-生物反應(yīng)器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝;

　　(2)膜污染容易出現(xiàn)，給操作管理帶來不便;

　　(3)能耗高：首先MBR泥水分離過程必須保持一定的膜驅(qū)動壓力，其次是MBR池中MLSS濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成MBR的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高。

硝基苯是一種重要的有機化工原料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)學制藥、染料紡織等領(lǐng)域。硝基苯與水互不相溶，一旦排入水中便難以自然分解。隨著積累量的不斷增大，會造成嚴重的水污染問題，給人類和自然帶來極大的危害。同時，硝基苯自身也具有較強的毒性，當人體接觸或吸入大劑量的硝基苯時，可造成血紅蛋白絡(luò)合或氧化，甚至急性中毒。

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然而，隨著人口膨脹及當代各項工業(yè)的迅速發(fā)展，對硝基苯的需求量正以每年約３％的速度不斷增長，每年約有１００００ｔ含硝基苯的工業(yè)廢水排入水體中。因此，尋求一種行之有效的降解水體中硝基苯的方法，已經(jīng)成為人類面臨的巨大挑戰(zhàn)和急需解決的問題。

１、物理法

常用降解硝基苯的物理方法主要有吸附法、膜分離法和萃取法。采用物理方法降解硝基苯，生產(chǎn)工藝簡便、快捷，生產(chǎn)成本較低，且不會生成對環(huán)境產(chǎn)生二次污染的物質(zhì)。但是，這類方法也存在一定的問題，例如吸附效率不穩(wěn)定、周期較長等。

１．１ 吸附法

吸附法的作用原理是經(jīng)過吸附劑的吸附，去除溶液中的硝基苯，再將吸附劑進行解析。這種方法是目前普遍應(yīng)用的降解硝基苯的方法。１９２８年，ＲｏｔｈＭｉｌｔｏｎ采用活性炭吸附廢水中的硝基苯，并取得了較好的效果。

　由于傳統(tǒng)的活性炭再生能力不佳，吸附效率不穩(wěn)定，因此對活性炭進行改良成為當今研究的熱點。趙謙等選取一定量化學試劑，在３００℃條件下進行熱處理，對活性炭改性，提高活性炭表面的化學官能團數(shù)量。經(jīng)過改性的活性炭可重復使用多次，并且大大簡化再生工藝。周宏躍等采用水合肼作為反應(yīng)的還原劑，經(jīng)強酸或氮氣等處理的活性炭作為催化劑，降解廢水中的硝基苯。研究表明，活性炭表面形成了大量含氧官能團，加快硝基苯的降解效率。其中，經(jīng)過鹽酸處理的活性炭表面形成含氧官能團最多，對硝基苯的降解好。

隨著進一步研究，大孔吸附樹脂和改良型膨潤土等物質(zhì)也開始廣泛應(yīng)用于處理廢水中的硝基苯。王海志等采用羥基修飾的方法修飾高分子樹脂，制得超高交聯(lián)吸附樹脂ＰＤＶＰ。以硝基苯為吸附對象進行吸附。結(jié)果表明，ＰＤＶＰ型樹脂對硝基苯的吸附量高于未修飾的樹脂。周穎等經(jīng)過懸浮聚合后，制得丙烯酸系高吸油性樹脂，采用制得的樹脂吸附廢水中的硝基苯。實驗結(jié)果表明，當樹脂質(zhì)量濃度為２５ｇ／Ｌ時，廢水中硝基苯降解率達到７０．０％，性能良好，且效果穩(wěn)定。

膨潤土是一種為主要成分的黏土，改性后可用于去除水中的硝基苯。葛淵數(shù)等研究發(fā)現(xiàn)，有機膨潤土經(jīng)陽－非離子改性后，對廢水中硝基苯的吸附性明顯加強，并且陽－非離子有機膨潤土對硝基苯的吸附性能隨著陽離子表面活性劑質(zhì)量分數(shù)的增大而升高。胡六江等采用ＦｅＳＯ４與ＮａＢＨ４進行反應(yīng)，制成負載型的納米鐵，并降解廢水中的硝基苯。實驗結(jié)果表明，改性后的膨潤土對硝基苯的降解率遠高于相同含量的膨潤土。

１．２ 膜分離法

膜分離技術(shù)是一種利用分子半徑不同，通過半透膜實現(xiàn)對不同粒徑分子選擇性分離的技術(shù)。膜分離技術(shù)具有對環(huán)境友好、選擇性靈敏、能耗低等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中起到越來越重要的作用。夏光志等經(jīng)過負載工藝，制得Ｐｒ３＋∶Ｙ２ＳｉＯ５／ＴｉＯ２復合膜，并采用該膜對初始質(zhì)量濃度為１２ｍｇ／Ｌ的硝基苯溶液進行降解，１２ｈ后的降解率可達８７．０％。重復使用４次后，降解率仍可達７０．０％，具有良好的重復使用性，可有效降解廢水中的硝基苯。鄧愛妮等選用環(huán)氧樹脂基聚合物膜，在電場作用下降解廢水中的硝基苯。結(jié)果表明，膜上施加的控制電位大小會影響廢水中硝基苯的去除量。當選用控制電壓－０．３ｋＶ、溶液ｐＨ＝４的條件時，環(huán)氧樹脂基聚合物膜對硝基苯降解率可達７９．８％以上。

１．３ 萃取法

萃取法是利用溶質(zhì)溶解度的差異，通過一種溶劑把溶質(zhì)從另一溶劑所組成的溶液里提取出來的方法。Ｔ．Ｎａｋａｉ等采用超臨界ＣＯ２與硝基苯溶液逆向接觸的方式觀測超臨界ＣＯ２對硝基苯的降解情況。結(jié)果表明，超臨界ＣＯ２可以萃取出廢水中的硝基苯，并且超臨界ＣＯ２可循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。崔榕等選用固定相絡(luò)合萃取技術(shù)降解硝基苯。結(jié)果表明，當絡(luò)合萃取劑大孔樹脂與絡(luò)合萃取劑的質(zhì)量比為１∶２時，在非堿性條件下，能夠有效降解廢水中的硝基苯。

２、化學法

化學法是一種更為迅速地降解硝基苯的方式，降解效果明顯，因此當今化工廠主要采用化學法對硝基苯進行降解。但是，化學法也存在一些不足。采用的化學試劑較為昂貴，同時化學方法降解過程通常會帶來一定程度的二次污染。因此，這類方法仍需要不斷進行改進。目前，常用降解硝基苯的化學方法主要有芬頓試劑氧化法、電化學氧化法、臭氧氧化法、超臨界水氧化法、超聲波處理法等。

２．１ 芬頓（Ｆｅｎｔｏｎ）試劑氧化法

芬頓試劑是一種Ｆｅ２＋的酸性溶液和Ｈ２Ｏ２的混合物。芬頓試劑在處理有機廢水時，具有效率高、針對性良好等多種優(yōu)勢，生產(chǎn)前景十分廣闊。何士龍等研究了芬頓試劑處理硝基苯的效果。實驗選用質(zhì)量濃度為５００ｍｇ／Ｌ的Ｈ２Ｏ２、質(zhì)量濃度為８４ｍｇ／Ｌ的Ｆｅ２＋，在溶液ｐＨ＝３的條件下，經(jīng)過１５０ｍｉｎ反應(yīng)后，廢水ＢＯＤ／ＣＯＤ值由０．０３提升至０．４７，降解效果良好。韋朝海等采用不同質(zhì)量濃度的芬頓試劑降解硝基苯，并采用不同催化劑進行比對。結(jié)果表明，當Ｆｅ２＋的復合物代替Ｆｅ２＋作為催化劑時，硝基苯的降解速率可由最初的１７．４８ｍｇ／（Ｌ•ｍｉｎ）提升至７１．２２ｍｇ／（Ｌ•ｍｉｎ）。降解反應(yīng)進行５ｍｉｎ后，硝基苯降解率從９．７％上升至９１．８％，硝基苯降解率明顯提升。