揚(yáng)州一體化污水處理設(shè)備原裝現(xiàn)貨

各股污水分別提升至調(diào)節(jié)罐均質(zhì)后，提升至高密度沉淀池，去除部分懸浮物質(zhì)，再經(jīng)臭氧催化氧化池通過(guò)非均相多相催化氧化作用將廢水中難降解的有機(jī)物強(qiáng)制氧化成二氧化碳及水，實(shí)現(xiàn)難降解有機(jī)物的去除。同時(shí)，也將一部分難降解有機(jī)物通過(guò)氧化斷鏈作用轉(zhuǎn)化為可生物降解的有機(jī)物。

臭氧催化氧化池出水進(jìn)入脫氣池，脫除殘留在污水中的臭氧，保證后續(xù)改良多級(jí)曝氣生物濾池的正常運(yùn)行。脫氣池的廢氣經(jīng)過(guò)臭氧破壞裝置處理后排放。脫氣池出水進(jìn)入后續(xù)的改良多級(jí)曝氣生物濾池，通過(guò)固定在池內(nèi)填料上的生物膜并投加一定量的碳源及補(bǔ)充堿度后，進(jìn)一步去除水中殘留的化學(xué)需氧量（ＣＯＤ）、總氮、氨氮。

多級(jí)改良曝氣生物濾池出水自流進(jìn)入微砂加炭高效沉淀池，通過(guò)投加粉末活性炭，利用其可吸附廢水中的溶解性有機(jī)物的性能，進(jìn)一步去除水中的ＣＯＤ，使出水穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

監(jiān)測(cè)池出水作為臭氧催化氧化池的反洗水。臭氧催化氧化池和改良多級(jí)曝氣生物濾池反洗廢水排至反洗廢水池。

鑒于燃煤電廠脫硫廢水成分復(fù)雜化、處理標(biāo)準(zhǔn)高等特點(diǎn)，要想實(shí)現(xiàn)廢水的，需要根據(jù)廢水中污染物的組分、性質(zhì)等，采取分階段處理措施，逐步去除其中的有害成分，從而使最終產(chǎn)物無(wú)害化，達(dá)到相關(guān)部門(mén)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)處理技術(shù)路線時(shí)，要遵循經(jīng)濟(jì)性原則、協(xié)同性原則、無(wú)害化原則，在保護(hù)生態(tài)環(huán)境和維護(hù)企業(yè)效益之間做到統(tǒng)籌兼顧。現(xiàn)階段技術(shù)成熟度高、廢水凈化效果好的一種技術(shù)路線是依次對(duì)脫硫廢水進(jìn)行沉淀過(guò)濾的預(yù)處理程序、滲透整流的濃縮減量程序，以及蒸發(fā)固化程序，最終實(shí)現(xiàn)凈化、無(wú)害排放。

1、脫硫廢水的預(yù)處理技術(shù)

1.1 化學(xué)沉淀

脫硫廢水的硬度較高，在預(yù)處理環(huán)節(jié)需要將含量較高的鈣、鎂離子沉淀下來(lái)，然后在過(guò)濾環(huán)節(jié)將其去除，實(shí)現(xiàn)廢水軟化處理。向脫硫廢水中加入適量的化學(xué)劑（如碳酸鈉），通過(guò)攪拌使新加的化學(xué)藥劑與廢水進(jìn)行置換反應(yīng)，得到以碳酸鈣、碳酸鎂為主的沉淀物。還有一種技術(shù)是收集脫硫后的煙道氣，使用密封管道將氣體直接通入廢水中。利用煙道氣中的二氧化碳，與廢水中游離的鈣離子結(jié)合也可以得到碳酸鈣沉淀。

1.2 凝聚沉淀

上一道工序主要去除廢水中的鈣、鎂離子，經(jīng)過(guò)一級(jí)澄清池過(guò)濾后，所得廢水中還有較多地懸浮物和膠體。向其中加入凝聚劑（如聚合鐵、聚丙烯酰胺等），充分?jǐn)嚢枋鼓蹌┡c懸浮物充分接觸并進(jìn)行一段時(shí)間的反應(yīng)，可以得到絮凝體。將廢水轉(zhuǎn)入二級(jí)澄清池中靜置，等待絮凝體沉淀，再通過(guò)固液分離，能夠清除掉廢水中超過(guò)90%的懸浮物。

1.3 物理過(guò)濾

經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀和凝聚沉淀兩道工序后，使廢水軟化，懸浮膠體總量明顯減少?？紤]脫硫廢水的水質(zhì)波動(dòng)較大，為了保證后續(xù)處理工序的廢水凈化效果，還需要在兩次沉淀后加入一道過(guò)濾工序。根據(jù)廢水成分決定選擇過(guò)濾方法，常見(jiàn)的有微濾、超濾，要求更高的選擇納濾。不同過(guò)濾方法有各自的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，例如選擇內(nèi)壓錯(cuò)流式管式微濾，在內(nèi)部壓力作用下，管內(nèi)液體獲得超高的流動(dòng)速度，使廢水中的雜質(zhì)顆粒無(wú)法穿透濾膜，達(dá)到截留、凈化的目的。

2、脫硫廢水的濃縮減量技術(shù)

燃煤電廠運(yùn)營(yíng)中產(chǎn)生的脫硫廢水總量較多，基于成本和時(shí)間方面的考慮，在經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的二級(jí)沉淀和物理過(guò)濾后，使用膜濃縮或熱濃縮技術(shù)，對(duì)其做減量化處理。另外，在該環(huán)節(jié)還可以將部分中水進(jìn)行回收，重新用于燃煤電廠的生產(chǎn)，對(duì)降低電廠運(yùn)行成本也有一定幫助。

2.1 膜濃縮

2.1.1 正滲透

科學(xué)選擇膜材料是影響正滲透處理效果的核心要素之一，通常優(yōu)先考慮微孔數(shù)量越多、孔徑越小的滲透膜，能夠在保證濃縮效果的前提下，提高廢水處理效率。汲取液（驅(qū)動(dòng)液）也是決定正滲透實(shí)用效果的主要因素，有對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明，將同樣的廢水樣品分成兩份，采用相同的膜材料，加入了氯化鈉作為驅(qū)動(dòng)液的樣品中，TDS從35000mg/L濃縮到104000mg/L；而另一份未加入驅(qū)動(dòng)液的樣品，TDS從35000mg/L濃縮到72100mg/L。正滲透的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)在于不需要借助其他設(shè)備提供滲透壓力，廢水的滲透濃縮是一個(gè)自發(fā)過(guò)程，因此成本較低，但是需要合理選擇汲取液。

2.1.2 反滲透

該技術(shù)的原理是以壓力差為推動(dòng)力，在高濃度水溶液一側(cè)施加壓力，利用滲透壓使高濃度水溶液中的水通過(guò)滲透膜進(jìn)入低濃度水溶液中。早期反滲透技術(shù)主要運(yùn)用領(lǐng)域?yàn)楹Ｋ窃诨瘜W(xué)材料創(chuàng)新的支持下，高性能反滲透膜的出現(xiàn)，使該技術(shù)在脫硫廢水濃縮方面也得到推廣使用。目前一種技術(shù)成熟且成本較低的膜材料是以半透性醋酸纖維作為主要材料制成；近幾年用納米材料制作反滲透膜，表現(xiàn)出能耗更低、過(guò)濾效果更好的優(yōu)勢(shì)，但是成本較高。反滲透的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于濃縮效果更好，基本上可以保證廢水處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3 電滲析

相比于上文介紹的兩種膜滲透技術(shù)，電滲析的優(yōu)勢(shì)較為明顯：

①其工藝路線較為簡(jiǎn)單，且膜材料的更換頻率較低，因此在處理成本上存在優(yōu)勢(shì)；

②濃縮效果穩(wěn)定，不容易受到水質(zhì)變化和廢水成分的影響；

③濃縮效果較為理想，濃縮液TDS通常在150g/L以上，而常規(guī)的正滲透通常在100~120g/L之間。當(dāng)然，電滲析也有自身的不足，例如在廢水中的鹽去除率方面，同等條件下正滲透可以達(dá)到95%以上，反滲透達(dá)到98%，而電滲析通常在90%。還有就是能耗方面，通常在10~15kWh/m3，也屬于膜濃縮技術(shù)中較高的一種。

揚(yáng)州一體化污水處理設(shè)備原裝現(xiàn)貨

目前，一般的脫硫廢水選用的軟化藥劑主要是熟石灰、碳酸鈉。在此過(guò)程中，如果選取一般的混凝沉淀池來(lái)靜置沉淀，將會(huì)出現(xiàn)在同一個(gè)沉淀池內(nèi)發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)，在同一時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的及碳酸鈣沉淀。此時(shí)，大量的沉淀物堆積在沉淀池，對(duì)池子產(chǎn)生極大的負(fù)荷，會(huì)在一定程度上影響出水效果，進(jìn)而影響脫硫廢水的軟化效果。另外，在脫硫廢水中同時(shí)投入兩種藥劑，熟石灰和碳酸鈉之間也會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將會(huì)阻礙廢水中的鈣離子、硫酸根離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低了沉淀生成的效率，同時(shí)，兩種藥劑的同時(shí)投入不符合節(jié)約藥劑的原則。

針對(duì)以上問(wèn)題，可以采用軟化效率更高的二級(jí)軟化方式。二級(jí)混凝二級(jí)沉淀技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是在與鈣、鎂離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，可以有效減少沉淀負(fù)荷，減輕沉淀池的除淀壓力。具體反應(yīng)過(guò)程為：首先，廢水進(jìn)入一級(jí)混凝池，并投加熟石灰，池內(nèi)的氫氧根離子和鎂離子結(jié)合，生成，鈣離子和硫酸根離子結(jié)合，生成硫酸鈣；一級(jí)混凝池出水進(jìn)入二級(jí)沉淀池，廢水中的和硫酸鈣在池內(nèi)進(jìn)沉淀，此時(shí)的水體已去除了大部分的鎂離子和硫酸根離子；一級(jí)沉淀池出水進(jìn)入二級(jí)混凝池，廢水中的鈣離子和碳酸根離子結(jié)合，生成碳酸鈣沉淀；二級(jí)混凝池出水進(jìn)入二級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀，碳酸鈣沉積在池底，水體中的鈣離子含量大幅度降低，完成軟化過(guò)程，在出水之前投加鹽酸，完成對(duì)廢水的凈化過(guò)程。

火力發(fā)電廠是工業(yè)用水大戶，其取水量和排水量均十分巨大。根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)水污染防治法》《山東省環(huán)境保護(hù)條例》《山東省水污染防治條例》的規(guī)定，山東省環(huán)境保護(hù)相關(guān)部門(mén)結(jié)合山東省南水北調(diào)沿線實(shí)際情況，特制定了《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/599—2006），標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了山東省境內(nèi)南水北調(diào)輸水干線匯水區(qū)域內(nèi)69種水污染物排放限值，實(shí)施排放濃度和排污總量“雙控制"，規(guī)范了南水北調(diào)工程山東段沿線企業(yè)的水污染物處理，加強(qiáng)了對(duì)沿線企業(yè)的環(huán)境監(jiān)督與管理。

2014年，為控制工業(yè)廢水中的鹽分污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，山東省環(huán)境管理部門(mén)發(fā)布了關(guān)于《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/599—2006）、《山東省小清河流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/656—2006）、《山東省海河流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/675—2007）和《山東省半島流域水污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/676—2007）等4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)增加全鹽量指標(biāo)的文件（魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)[2014]7號(hào)），文件指出，2016年1月1日起，外排水全鹽量指標(biāo)限制執(zhí)行1600mg/L；以城市中水或循環(huán)水為主要水源的企業(yè)，全鹽量指標(biāo)限制為2000mg/L。為滿足文件要求，需對(duì)排水進(jìn)行濃縮減量處理，直，山東某公司來(lái)水含鹽量已達(dá)1600mg/L，經(jīng)冷卻塔濃縮后，循環(huán)水排水無(wú)法直接外排，需處理。本文以該公司循環(huán)水排水為對(duì)象，分別采用管式微濾膜、陶瓷超濾膜、壓力式超濾膜以及浸沒(méi)式超濾膜進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，為國(guó)內(nèi)燃煤機(jī)組全廠廢水提供技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較分析的依據(jù)。

1、預(yù)處理軟化設(shè)備選擇

山東某公司循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水量為250m3/h，因循環(huán)水排水水質(zhì)較差、碳酸鹽硬度、活性硅含量較高，經(jīng)過(guò)后續(xù)反滲透濃水側(cè)結(jié)垢傾向計(jì)算，反滲透濃水側(cè)硅結(jié)垢傾向較大，因此，循環(huán)水排水需在預(yù)處理階段進(jìn)行軟化處理。

循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水及脫硫廢水預(yù)處理工藝常規(guī)有“機(jī)械加速澄清池（軟化）+普通超濾"、“機(jī)械加速澄清池（軟化）+陶瓷超濾"、“高密度沉淀池（軟化）+普通超濾"、“高密度沉淀池（軟化）+陶瓷超濾"和“管式微濾膜（軟化）"以及“造粒流化床(軟化)+陶瓷超濾"六種工藝路線。

機(jī)械加速澄清池是通過(guò)機(jī)械攪拌將混凝、反應(yīng)和沉淀置于一個(gè)池中進(jìn)行綜合處理的構(gòu)筑物。懸浮狀態(tài)的活性泥渣層與加藥的原水在機(jī)械攪拌作用下，增加顆粒碰撞機(jī)會(huì)，提高了混凝效果。經(jīng)過(guò)分離的清水向上升，經(jīng)集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流與加藥原水機(jī)械混合反應(yīng)，部分則經(jīng)濃縮后定期排放。機(jī)械加速澄清池對(duì)水量、水中離子濃度變化的適應(yīng)性強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定，處理效率較高。

高密度沉淀池是一種快速沉淀技術(shù)，其特點(diǎn)是在混凝階段投加高密度的不溶介質(zhì)顆粒（一般為污泥），通過(guò)回流污泥，并進(jìn)行加藥，使水中的懸浮物形成大的絮凝體，增大了絮凝體的密度和半徑，也就增加了它的沉淀速度。高密度沉淀池可以做到在水量一定的條件下，沉淀池容積大為減少且效果更佳。高密度沉淀池一般分為混合區(qū)、反應(yīng)區(qū)、沉淀濃縮區(qū)，其中混合區(qū)和反應(yīng)區(qū)均有機(jī)械攪拌，減少水的停留時(shí)間、增加藥品混合速度及反應(yīng)速度。