儀征一體化高濃度有機(jī)廢水處理專業(yè)施工

將人類活動(dòng)改變環(huán)境要素，惡化環(huán)境質(zhì)量，對(duì)人類正常生活條件和生態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)定性產(chǎn)生破壞和擾亂的現(xiàn)象稱之為環(huán)境污染。多年來，通過不斷整治環(huán)境污染，有效控制了醫(yī)藥化工廠中酸性廢氣的排放，部分生產(chǎn)技術(shù)落后、存在較重污染和較低產(chǎn)品附加值的企業(yè)被強(qiáng)制關(guān)閉，從而明顯改善了工廠周邊環(huán)境質(zhì)量。因此，加強(qiáng)對(duì)醫(yī)藥化工廠廢水、廢氣的綜合治理是一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容。

　　1、分析醫(yī)藥行業(yè)廢水相關(guān)特征

　　制藥過程中的主要污染源為有機(jī)廢水，其中包括化學(xué)制藥廢水、中藥廢水及抗生素類廢水等。對(duì)于化學(xué)制藥廢水來說，其主要特點(diǎn)為存在十分復(fù)雜的廢水組成，無機(jī)鹽具有較高的濃度，COD具有較高的含量，同時(shí)含有多種微生物，例如氮雜環(huán)、芳香族胺、酚及氰等，上述微生物降解難度較大，或存在的相關(guān)物質(zhì)會(huì)抑制微生物。

　　2、合理設(shè)計(jì)廢水處理工藝

　　2.1 設(shè)計(jì)廢水預(yù)處理系統(tǒng)

　　在醫(yī)藥化工廠內(nèi)，含鹽量高是其生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，所以應(yīng)當(dāng)對(duì)廢水實(shí)施全面的蒸發(fā)拖鹽處理。在廢水處理期間，應(yīng)當(dāng)對(duì)相關(guān)方面加強(qiáng)注意，例如，如果廢水處理過程中COD較高，則應(yīng)當(dāng)首先氧化處理廢水。完成處理后，然后將廢水向調(diào)節(jié)池內(nèi)輸送，并對(duì)其實(shí)施前期調(diào)節(jié)處理。

　　2.2 設(shè)計(jì)廢水氧化系統(tǒng)

　　在預(yù)處理廢水后，還需要將氧化池合理建立，從而更好地氧化處理廢水。將雙氧水滴加罐、溶解罐及攪拌機(jī)等有效設(shè)置于氧化池內(nèi)。通過預(yù)處理污染的廢水，將廢水向氧化池內(nèi)輸送，然后實(shí)施攪拌處理，同時(shí)將雙氧水和溶液滴入氧化池內(nèi)，待到完成反應(yīng)后，對(duì)其進(jìn)行靜置處理，一般靜置時(shí)間為80分鐘。完成靜置以后，進(jìn)行過濾處理，并將濾渣向危險(xiǎn)固廢暫貯站內(nèi)運(yùn)送，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行合理儲(chǔ)存。

　噴水織機(jī)廢水的主要污染物為廢紗頭、化學(xué)漿料(丙烯酸脂類)、潤滑油等，每臺(tái)噴水織機(jī)日排廢水量約4m3左右，屬中度污染水質(zhì)。

　　由于廢水中含有廢紗頭及潤滑油等物質(zhì)，廢水表面一層油花，所以采用氣浮工藝，經(jīng)過氣浮處理后，廢紗頭及潤滑油等幾乎全部被去除，剩余的化學(xué)漿料是主要污染物。此類廢水根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在夏天時(shí)效果較好，出水在50～70mg/L，而冬季出水氣浮效果較差，COD在100mg/L左右。而目前噴水織機(jī)使用的漿料多為以丙烯酸酯為主體的合成漿料。該漿料上漿時(shí)用氨水中和增稠，使丙烯酸漿料呈水溶性，以利調(diào)漿和上漿時(shí)應(yīng)用。在漿紗機(jī)上，濕漿紗烘燥時(shí)氨氣被揮發(fā)，在漿膜中的丙烯酸酯銨鹽側(cè)鏈變成羧酸，這種高分子酸的水溶性極低，使用中漿膜呈非水溶性，從而能承受噴水織機(jī)投緯時(shí)水滴的侵?jǐn)_，漿紗的機(jī)械性能仍然保持良好，依舊能地進(jìn)行織造。

　　在織造中部分漿料混入廢水中，在氣浮時(shí)會(huì)調(diào)節(jié)pH在堿性使得部分漿料溶解于廢水中，這就是造成噴水織機(jī)廢水氣浮后COD還在100mg/L的原因，要使的這部分溶解性漿料去除，使用超濾、砂濾等物理方法僅能去除部分COD，且截留的漿料粘度大，造成濾料和濾膜的污染在所難免，膜的清洗也較難成功。而丙烯酸類漿料是單鏈的有機(jī)物，大部分也較容易生物降解，所以利用生物法是比較有效的方法。

　　廢水通過水泵提升至調(diào)節(jié)池后，再提升進(jìn)入反應(yīng)池，首行加入氫氧化鈉對(duì)pH進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的廢水自流入下一級(jí)反應(yīng)池與混凝劑PAC進(jìn)行混凝反應(yīng)，有效地去除SS及部份COD;然后再進(jìn)入絮凝池投加PAM后攪拌后形成厚重的礬花，進(jìn)入溶氣氣浮池利用氣泡將廢水中的懸浮物質(zhì)浮起，刮渣機(jī)刮除浮沫去除廢水中的廢紗頭、潤滑油及膠體物質(zhì)后，進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)行好氧微生物降解，由于進(jìn)入接觸氧化池中廢水有機(jī)濃度較低，不利于生成活性污泥，所以在池中安裝立體彈性填料，彈性立體填料有助于微生物粘附在填料上，使得接觸氧化池中微生物及原后生動(dòng)物的生長，污泥濃度增加，更好地去除廢水中的有機(jī)物，廢水重力流入二沉池沉淀后出水達(dá)標(biāo)排放。

　　2.3 設(shè)計(jì)廢水處理工藝

　　在處理廢水過程中，應(yīng)當(dāng)將污泥濃縮池、初沉池、二沉池、氧化池、中間沉淀池、中和反應(yīng)池、調(diào)節(jié)池、好氧池、兼氧池、厭氧池及格柵井等相關(guān)設(shè)施合理建設(shè)。在處理廢水過程中，首先通過蒸發(fā)裝置蒸發(fā)脫鹽處理生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢物，然后實(shí)行氧化處理，將污水內(nèi)雜物通過格柵井進(jìn)行有效過濾處理。完成過濾后，將廢水向第一個(gè)調(diào)節(jié)池輸送，通過攪拌機(jī)攪拌處理廢水，穩(wěn)定和均衡廢水水質(zhì)。完成攪拌以后，在壓力泵的作用下使廢水向中和反應(yīng)池內(nèi)有效泵入，有效調(diào)節(jié)廢水酸堿度。同時(shí)，按照廢水實(shí)際狀況，將營養(yǎng)劑合理添加。將酸堿度調(diào)整好后，將廢水向初沉池中輸送，對(duì)其進(jìn)行沉淀處理，再將廢水向厭氧池中輸送，通過厭氧菌的作用，生化處理廢水，促進(jìn)廢水有機(jī)物濃度降低。然后將廢水向好氧池和兼氧池中輸送，實(shí)施生化處理，接著向二沉池輸送。并且，向二沉池中投入混凝劑，完成攪拌后，將廢水向污泥濃縮池中輸送，沉淀污泥。針對(duì)污泥濃縮池中的沉淀物，如果廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，那么可以向河流中排放，將廢水處理的整個(gè)過程完成。

儀征一體化高濃度有機(jī)廢水處理專業(yè)施工

　3、設(shè)計(jì)廢氣治療工藝

　　3.1 生產(chǎn)車間內(nèi)的廢氣預(yù)處理

　　在醫(yī)藥生產(chǎn)期間一定會(huì)有廢氣產(chǎn)生，為有效處理廢氣，首先需要在生產(chǎn)車間內(nèi)預(yù)處理廢氣。一般情況下，主要包含兩種廢氣預(yù)處理手段：

　?、僦苯永淠幚韽U氣;

　?、谕ㄟ^水環(huán)真空機(jī)組的作用吸收處理廢氣。

　　現(xiàn)階段，人們?cè)陬A(yù)處理廢氣過程中主要采用第二種處理手段。工程設(shè)計(jì)期間，需要將堿液加入真空泵中，將其作為吸收劑，前期吸收處理廢氣。

　　3.2 廢氣處理系統(tǒng)集中處理廢氣

　　在生產(chǎn)車間內(nèi)，通過堿液預(yù)處理廢氣以后，需要在吸收塔的作用下再次吸收處理廢氣，同時(shí)將其向堿洗塔中輸送，有效處理廢氣中酸性物質(zhì)和酸性廢氣。在完成處理后，將有機(jī)廢氣和其有效集中，同時(shí)在廢氣處理系統(tǒng)的作用下集中處理。在工程設(shè)計(jì)期間，針對(duì)含氮氧化合物廢氣來講，在對(duì)其進(jìn)行處理過程中，需要將專門對(duì)其進(jìn)行吸收處理的裝置進(jìn)行合理設(shè)置。并在廢氣處理系統(tǒng)中集中處理含氮氧化合物廢氣。

　　3.3 設(shè)計(jì)廢氣處理工藝

　　在醫(yī)藥化工廠處理廢氣過程中經(jīng)常采用的處理方法為八車間廢氣。其設(shè)計(jì)內(nèi)容包含離心、漂洗、壓濾、脫色、真空烘干機(jī)冷凍結(jié)晶等相關(guān)步驟。但需要注意冷凍結(jié)晶和脫色環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)。在此階段，廢氣具有較大的排放濃度，因此需要冷凝后再預(yù)處理廢氣。在冷凝處理期間，需要控制合理的溫度，一般溫度需要保持在-20°左右，主要原因在于，此溫度范圍能夠獲得的冷凝回收效果。在冷凝處理完成以后，需要將廢氣向處理系統(tǒng)中輸送，對(duì)其實(shí)施有效的集中處理，從而將廢氣的整個(gè)凈化過程完成。