溧陽(yáng)一體化洗車(chē)廢水處理設(shè)施實(shí)時(shí)咨詢(xún)

煤化工生產(chǎn)廢水主要含有以下油類(lèi)物質(zhì)：焦油、輕質(zhì)浮油與乳化油。采用微生物無(wú)法降解這些油類(lèi)物質(zhì)，而且當(dāng)生化系統(tǒng)中的油類(lèi)物質(zhì)實(shí)際含量超過(guò)30mg/L時(shí)，還會(huì)對(duì)其降解效果及氧的轉(zhuǎn)移造成直接影響，所以應(yīng)在預(yù)處理過(guò)程中做好除油。

　　目前應(yīng)用較多的是氣浮除油，為防止不同方法應(yīng)用局限性，充分發(fā)揮所有處理單元優(yōu)勢(shì)，通常對(duì)多方法進(jìn)行聯(lián)合來(lái)提高除油效果。比如充分結(jié)合溶氣氣浮與尼克尼進(jìn)行浮選除油，它能將出水的油含量控制在20mg/L以?xún)?nèi)。

　　1.2 酚氨回收

　　是指回收并脫除廢水當(dāng)中的酸性氣體、氨、酚，確保廢水滿(mǎn)足生化處理等方面的要求，這是對(duì)煤化工生產(chǎn)中的有機(jī)廢水進(jìn)行處理的重要環(huán)節(jié)之一。對(duì)于從氣化爐中產(chǎn)生的廢水，可行脫除酸性氣體與氨降低其pH，然后通過(guò)萃取脫除酚，最后進(jìn)行溶劑回收。酚的回收通過(guò)對(duì)酸性氣體及氨氣的精餾，對(duì)含硫酸氣與氨進(jìn)行回收，完成氨回收以后，處在游離狀態(tài)的氨，其實(shí)際含量小于50mg/L，再采用萃取塔連續(xù)逆流萃取工藝，使用DIPE二異丙基醚(DIPE)及甲基異丁基酮(MIBK)等作為萃取劑，完成酚回收以后，烴與懸浮固體實(shí)際含量在50μg/g以?xún)?nèi)，且單元酚的實(shí)際含量在20μg/g以?xún)?nèi)，其多元酚萃取率可以達(dá)到83%，總酚去除率可達(dá)到93%，之前加入的DIPE或MIBK的回收率可達(dá)95%以上。最終稀酚水中游離氨含量小于50mg/L，且化學(xué)需氧量(COD)實(shí)際含量也小于3500mg/L，達(dá)到生物處理的要求。

　　2、煤化工廢水生物處理

　　如前所述，在預(yù)處理過(guò)程中以氮?dú)鉃橹饕獨(dú)庠茨芊乐箍諝忸A(yù)氧化，從而使生化處理達(dá)到良好效果。對(duì)于EC外循環(huán)厭氧技術(shù)(external circulation anaerobic process)，它能在對(duì)廢水水質(zhì)進(jìn)行有效改善的基礎(chǔ)上，對(duì)部分有機(jī)物實(shí)施苯?；c羧化，抑制多元酚轉(zhuǎn)化成苯醌類(lèi)物質(zhì)，從而減小后續(xù)處理困難度。

　　對(duì)于BE生物增濃技術(shù)(biological enhanced process)，則能限度發(fā)揮出活性污泥與生物膜兩者聯(lián)合作用特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，通過(guò)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的針對(duì)性控制，能在溶解氧相對(duì)較低的情況下，減小酚的有害性，并完成對(duì)有機(jī)物的有效去除。

　　A/O(anoxic/oxic)脫氮屬分點(diǎn)進(jìn)水三級(jí)A/O工藝，能根據(jù)降解廢水有機(jī)物與氨氮基本需要，對(duì)回流比進(jìn)行靈活的調(diào)整。對(duì)于BE生物增濃后出水氨氮及有機(jī)物碳氮比無(wú)法滿(mǎn)足要求的實(shí)際問(wèn)題，該技術(shù)通過(guò)對(duì)好氧及缺氧進(jìn)行持續(xù)交替運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物降解的有效強(qiáng)化。

　　EBA緊急制動(dòng)輔助系統(tǒng)(Elemental Battle Academy)工藝不僅具有很高的有機(jī)負(fù)荷，而且組合性較強(qiáng)，無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間停留水力。此外，由于占地較少，所以基建投資省，經(jīng)濟(jì)效益十分突出。目前，這一工藝已經(jīng)得到實(shí)際應(yīng)用，經(jīng)驗(yàn)證，COD實(shí)際去除率可以達(dá)到93%以上，出水達(dá)標(biāo)。

　　3、煤化工廢水深度處理

　　廢水經(jīng)

　對(duì)于印染行業(yè)來(lái)說(shuō)，存在嚴(yán)重的水資源浪費(fèi)現(xiàn)象與廢水排放問(wèn)題。隨著社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，印染廢水的處理問(wèn)題成為社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn)，政府部門(mén)也加大了廢水處理的力度。反滲透膜處理回用技術(shù)的應(yīng)用有效解決了印染廢水的處理問(wèn)題，并將印染廢水轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌蛴糜谟∪井a(chǎn)品的生產(chǎn)用水，真正實(shí)現(xiàn)了印染行業(yè)水資源的循環(huán)再利用，促進(jìn)了印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，對(duì)印染廢水反滲透膜處理回用技術(shù)的研究是很有必要的。

　　1、印染廢水反滲透膜處理回用技術(shù)的分析

　　1.1 技術(shù)原理

　　反滲透膜是主要根據(jù)壓差作用將料液進(jìn)行選擇性分離的一種薄膜，反滲透膜的材料是納米級(jí)分離材料，反滲透膜可以截流所有離子。在經(jīng)過(guò)反滲透膜的處理之后，離子與大部分有機(jī)物都不可以透過(guò)膜形成濃縮液，而透過(guò)膜的水分子可以變?yōu)橥肝鲆?，進(jìn)行回收再利用。

　　1.2 技術(shù)的應(yīng)用

　　因?yàn)橛∪居盟畬?duì)水質(zhì)的要求比較高，所以需要采用反滲透膜進(jìn)行廢水處理，實(shí)現(xiàn)廢水回用。廣州某紡織公司采用印染廢水反滲透膜處理回用技術(shù)進(jìn)行廢水處理，主要的處理方案如下：首先對(duì)印染廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理，通過(guò)反滲透膜對(duì)部分達(dá)標(biāo)的印染廢水進(jìn)行除鹽處理，確保印染用水滿(mǎn)足高級(jí)印染工序的標(biāo)準(zhǔn)要求。具體而言，該紡織公司的技術(shù)應(yīng)用流程如下：首先，印染廢水達(dá)標(biāo)處理。該紡織公司應(yīng)用的污水處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出水CODCr要小于40mg/L，色度要小于25，滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)。具體的印染廢水達(dá)標(biāo)處理流程如下：印染廢水首先經(jīng)過(guò)格柵→沉砂池→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→接觸氧化池→沉淀池→氣浮池。然后，印染廢水的反滲透膜處理，在經(jīng)過(guò)達(dá)標(biāo)處理之后，需要對(duì)印染廢水進(jìn)行反滲透膜處理，在保障膜系統(tǒng)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上，該紡織公司綜合考慮了運(yùn)行費(fèi)用與投資費(fèi)用，通過(guò)多次試驗(yàn)得出水回收率，將其定位50%。

　　具體的反滲透膜處理流程圖如下：

　　第一，經(jīng)過(guò)達(dá)標(biāo)處理最后一個(gè)流程的氣浮出水會(huì)進(jìn)入到集水池，通過(guò)提升泵的提升進(jìn)入到澄清池內(nèi)，工作人員需要在澄清池內(nèi)添加一定劑量的聚合氧化鋁藥劑，等到聚合氧化鋁藥劑與氣浮出水充分混合之后，印染廢水中的膠狀物質(zhì)被去除;

　　第二，印染廢水會(huì)進(jìn)入到無(wú)閥濾池中進(jìn)行過(guò)濾，主要除去廢水中的顆粒狀懸浮物，無(wú)閥濾池中的過(guò)濾出水會(huì)進(jìn)入到膜進(jìn)水調(diào)節(jié)池;

　　第三，膜進(jìn)水調(diào)節(jié)池中的過(guò)濾出水會(huì)通過(guò)輸料泵的輸送進(jìn)入到保安過(guò)濾器，將印染廢水中的細(xì)小顆粒物去除掉;

　　第四，高壓泵會(huì)將系統(tǒng)的壓力提高到10-15kg，將保安過(guò)濾器的過(guò)濾出水輸送到膜系統(tǒng)進(jìn)行反滲透膜過(guò)濾，印染廢水的大多數(shù)污染物和離子都被反滲透膜截流，并隨著濃縮液一同排除，透析液能夠回用進(jìn)行生產(chǎn);最后，技術(shù)處理各步驟的水質(zhì)測(cè)試。

　　筆者在該紡織公司連續(xù)一周將各步驟的過(guò)濾出水進(jìn)行抽樣測(cè)試，測(cè)試的結(jié)果取平均值，便于分析與探究。抽樣測(cè)試的結(jié)果顯示：第一步驟和第二步驟的過(guò)濾可以將印染廢水中的懸浮物去除掉，在一定程度上降低了水的濁度，但是印染廢水仍舊具有較高的導(dǎo)電率，不能直接作為高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)用水;第四步驟的反滲透膜處理可以有效降低印染廢水的導(dǎo)電率，使回用水的電導(dǎo)率小于車(chē)間用水的電導(dǎo)率。通過(guò)反滲透處理得到的回用水平均硬度是0.77mg/L，要遠(yuǎn)小于該紡織公司的車(chē)間用水;回用水的COD值、鐵離子含量、SS值以及色度與濁度都沒(méi)有被檢測(cè)出來(lái);回用水的pH比較低，但是可以通過(guò)pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)使其滿(mǎn)足車(chē)間用水的標(biāo)準(zhǔn)要求?？偟膩?lái)說(shuō)，通過(guò)反滲透處理回用技術(shù)處理的印染廢水，水質(zhì)要比該紡織公司的車(chē)間用水好。

　　2、印染廢水反滲透膜處理回用技術(shù)的應(yīng)用效果

　　為了更加使反滲透膜處理回用技術(shù)處理印染廢水的結(jié)果更為明顯，筆者對(duì)該紡織公司的膜出水進(jìn)行了試驗(yàn)分析，主要將膜出水與車(chē)間生產(chǎn)用水進(jìn)行對(duì)比分析，從染色效果、漂白效果和后處理皂洗效果這三個(gè)方面進(jìn)行分析，從而得出回用水的印染效果。

　　2.1 染色效果分析試驗(yàn)

溧陽(yáng)一體化洗車(chē)廢水處理設(shè)施實(shí)時(shí)咨詢(xún)

染色效果試驗(yàn)分析將車(chē)間用水的染色樣本作為標(biāo)準(zhǔn)樣，主要的試驗(yàn)材料為該紡織公司應(yīng)用的純棉布樣，該純棉布樣已經(jīng)經(jīng)過(guò)氧漂。按照染色→后處理→脫水→烘干的步驟進(jìn)行布樣的染色。染色效果分析試驗(yàn)所用的染色配方由該紡織公司提供，布樣的淺色染色處方為0.0115%的泰興紅3BS、0.00155%的泰興黃3RS、4g/L的Na2SO4以及3.2g/L的Na2CO3;布樣的中色染色處方為1.24%的雷馬素艷蘭RX、0.0045%的泰興黃3RS、30g/L的Na2SO4以及15g/L的Na2CO3;布樣的深色染色處方為2.7%的泰興紅3BS、2.6%的活性橙BF-DB、80g/L的Na2SO4以及25g/L的Na2CO3。具體的染色工藝條件如下：按照1：10的浴比進(jìn)行后處理，處理的溫度為60℃，處理的時(shí)間在0.5-1h以?xún)?nèi)，烘干的溫度為100℃。試驗(yàn)結(jié)果顯示：回用水的染色效果和車(chē)間用水的染色效果非常接近，色差值要小于0.6，染色力度相差無(wú)幾，兩者之間的差值要小于3%。

　　2.2 漂白效果分析試驗(yàn)

　　漂白效果試驗(yàn)分析的試驗(yàn)材料為該紡織公司沒(méi)有處理過(guò)的純棉胚布和紗樣，按照煮漂→浴→洗水→脫水→烘干的步驟進(jìn)行布樣的漂白。漂白的工藝處方如下：8%的雙氧水、4%的液堿、1%的滲透劑與0.5的增白劑，上述試驗(yàn)試劑按照1:10的浴比，在100℃下進(jìn)行40min的漂白，烘干的溫度為100℃。試驗(yàn)結(jié)果顯示：回用水的漂白效果要優(yōu)于車(chē)間用水的漂白效果，白度值要更高。

　　2.3 后處理皂洗效果分析試驗(yàn)

　　后處理皂洗效果分析的試驗(yàn)材料為該紡織公司的大樣染色保溫后沒(méi)有皂洗的布樣，深色與淺色各一塊。淺色樣布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后過(guò)50℃的0.5g/LHAc溶液10min，然后用80℃的熱水洗10min，最后再用冷水洗10min;深色樣布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后過(guò)50℃的0.5g/LHAc溶液10min，然后用90℃的1g/L皂洗劑洗10min，該步驟需進(jìn)行兩次，再用50℃的溫水洗10min，該步驟需進(jìn)行兩次，最后用冷水洗10min。試驗(yàn)的結(jié)果顯示：將車(chē)間用水的后處理皂洗效果作為標(biāo)準(zhǔn)樣，回用水的后處理皂洗布樣色差和車(chē)間生產(chǎn)用水的差值小于0.5。通過(guò)上述三種效果分析試驗(yàn)的結(jié)果可知，經(jīng)過(guò)反滲透膜處理過(guò)的回用水具有較好的水質(zhì)，能夠符合染色與漂白等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

過(guò)有效的預(yù)處理和生物處理后，所有污染物都能得到有效降解，然而由于存在無(wú)法降解去除的有機(jī)物，所以會(huì)使出水依然無(wú)法滿(mǎn)足要求。對(duì)此，還應(yīng)進(jìn)行深度處理。現(xiàn)以EBA工藝為例，對(duì)深度處理方法進(jìn)行分析。

　　對(duì)EBA工藝而言，其深度處理主要采用以下流程：沉淀→氧化→BAF處理。實(shí)踐表明，通過(guò)這套工藝的合理應(yīng)用，能夠取得很好的效果。

　　4、結(jié)束語(yǔ)

　　基于分析研究結(jié)果，可得出以下結(jié)論：

　　1)預(yù)處理是為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件，并提高處理效果的重點(diǎn)所在，尤其是酚氨類(lèi)物質(zhì)的回收，需要將工程水質(zhì)實(shí)際情況作為依據(jù)，選取經(jīng)濟(jì)合理的萃取劑，并制定正確的處理流程，最后還要對(duì)生物處理受預(yù)處理環(huán)節(jié)的影響進(jìn)行綜合評(píng)估。

　　2)在完成預(yù)處理環(huán)節(jié)后進(jìn)行生物處理，此時(shí)需將重點(diǎn)放在氨氮及酚類(lèi)等物質(zhì)的去除上，同時(shí)還要具有較高的抗沖擊能力，以滿(mǎn)足復(fù)雜多變的生產(chǎn)要求。

　　3)為解決生物處理后COD等含量仍較高的問(wèn)題，往往需要進(jìn)行深度處理。而對(duì)深度處理而言，除了要重視出水的各項(xiàng)指標(biāo)，還應(yīng)對(duì)成本等條件進(jìn)行綜合考