海安鍍鉻一體化廢水處理設(shè)施正規(guī)高效

　　乳化液被普遍用于機(jī)械加工、金屬壓延等行業(yè)，作為機(jī)器零配件的切削、研磨等過程的冷卻劑、潤滑劑或傳遞壓力的介質(zhì)。乳化液在循環(huán)使用多次后，會發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需進(jìn)行更換，形成廢乳化液。乳化液廢水的主要成分為機(jī)械油或礦物油、乳化劑、防腐劑、表面活性劑等，具有高度分散穩(wěn)定性、化學(xué)成分復(fù)雜、污染物濃度高且不易降解、處理難度大等特點(diǎn)。由于表面活性劑的作用，廢水中的機(jī)械油高度分散在水中，使動植物、水生生物更易吸收。因此，乳化液廢水如果處理不當(dāng)，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

　　現(xiàn)有的乳化液廢水處理技術(shù)包括重力法、化學(xué)破乳法、氣浮法、絮凝法、過濾法、膜分離法、吸附法等。其中，化學(xué)破乳法投資小、工藝設(shè)備簡單、綜合處理成本低。但不同的乳化液廢水需要用不同的破乳劑進(jìn)行處理，一般需要多級破乳，設(shè)備組成復(fù)雜，污泥產(chǎn)量大。絮凝法不僅有破乳作用，而且能夠去除大量有機(jī)、無機(jī)污染物，且所需設(shè)備和操作工藝簡單。陶瓷膜具有化學(xué)穩(wěn)定性好、膜管壽命長、費(fèi)用低、清洗容易等優(yōu)點(diǎn)，但是一次性投資較大，應(yīng)用范圍有限。由于單一處理方法都有其局限性，在實(shí)際應(yīng)用中，通常將幾種方法組合，如：隔油-破乳-氣浮-過濾處理工藝、隔油-破乳-Fenton氧化-混凝工藝、破乳-氣浮-過濾-超濾工藝等。

　　乳化液廢水一旦泄漏到地表水環(huán)境中時，需要進(jìn)行快速應(yīng)急處置，處理后需達(dá)到GB3838—2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，以免對水環(huán)境質(zhì)量和水生態(tài)安全造成影響。但現(xiàn)有處理方法主要針對高濃度乳化液廢水，在受污染地表水的應(yīng)急處置和深度處理方面研究較少，缺乏相關(guān)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因此，本文針對受到乳化液廢水污染的地表水，研發(fā)高效的破乳-絮凝-沉淀-過濾-吸附組合工藝，優(yōu)化工藝參數(shù)及組合方式，改善去除效果，為乳化液廢水深度處理提供參考。

車間的生產(chǎn)廢水先經(jīng)過緩沖池調(diào)節(jié)水量后進(jìn)入氣浮裝置。氣浮裝置可去除大部分懸浮物質(zhì)，有利于后續(xù)的生化處理工序。

　　(2)UASB反應(yīng)器。

　　集水井出水由水泵定量打入UASB反應(yīng)器底部的多點(diǎn)布水系統(tǒng)，然后均勻地向上通過包含絮狀污泥的反應(yīng)區(qū)。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水與污泥顆粒的接觸過程。在厭氧狀態(tài)下將有機(jī)污染物分解，產(chǎn)生沼氣。然后污水、污泥和沼氣氣泡向上經(jīng)過三相分離器進(jìn)行固、液、氣三相分離。三相分離器安裝在反應(yīng)器的頂部并將反應(yīng)器分為下部的反應(yīng)區(qū)和上部的沉淀區(qū)。在重力作用下，水和泥在沉淀區(qū)內(nèi)分離，上清液從沉淀區(qū)上部出水槽排出，污泥沿氣斜壁滑回反應(yīng)區(qū)。由于氣量少，可利用性低，沼氣由集氣室收集后排放。

　　(3)調(diào)節(jié)池。

　　經(jīng)過UASB反應(yīng)器處理后的生產(chǎn)廢水在調(diào)節(jié)池和生活污水混合，由于經(jīng)過UASB反應(yīng)器處理后的生產(chǎn)廢水COD濃度大幅降低，與生活污水混合后可補(bǔ)充營養(yǎng)物質(zhì)，有利于后續(xù)的好氧生化處理。

　　(4)二級接觸氧化池。

　　調(diào)節(jié)池出水由水泵打入接觸氧化池，接觸氧化池中裝設(shè)組合填料，污水由下而上與長滿生物膜的填料接觸，在生物膜的作用下，污水中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)變成二氧化碳和水。接觸氧化池底部安裝微孔曝氣器，氧利用率可達(dá)20%以上。

　　(5)沉淀池。

　　沉淀池采用豎流沉淀池，污水從接觸氧化池中進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行固液分離，上清液直接排放。沉淀下來的污泥一部分回流至接觸氧化池前端，補(bǔ)充污泥;另外一部分則排入集水井，通過UASB反應(yīng)器進(jìn)行厭氧消化。

　　2.3 工藝特點(diǎn)

　　(1)采用氣浮裝置作預(yù)處理，可去除大部分懸浮物質(zhì)。

　　(2)采用的UASB反應(yīng)器具用污泥濃度高、處理效率高、能耗少、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，而且還可以對好氧池污泥進(jìn)行厭氧消化，因而整個污水站排泥量少，不設(shè)污泥處理設(shè)施。氣浮機(jī)產(chǎn)生的浮渣定時由吸糞車吸走外運(yùn)處置。

　　(3)經(jīng)UASB反應(yīng)器處理后的廢水與生活污水在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行混合可以補(bǔ)充營養(yǎng)物質(zhì)，避免了營養(yǎng)不平衡的情況。

　大唐克旗廢水處理項(xiàng)目高濃度含鹽污水(濃鹽水系統(tǒng))采用三效真空強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，即多效蒸發(fā)技術(shù)。該技術(shù)從國內(nèi)制鹽行業(yè)移植，第一次應(yīng)用到煤化工廢水處理項(xiàng)目上，克旗項(xiàng)目在國內(nèi)是多效蒸發(fā)裝置負(fù)責(zé)處理前段膜濃縮后的濃鹽水，通過三效蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)水去化工區(qū)全廠凝結(jié)水裝置精處理回收利用，濃縮結(jié)晶液經(jīng)離心機(jī)分離后，鹽泥作固廢處理。多效蒸發(fā)裝置是實(shí)現(xiàn)公司污水和系統(tǒng)鹽平衡的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵控制裝置。

　　1、多效蒸發(fā)技術(shù)

　　蒸發(fā)就是指通過低壓蒸汽加熱使溶液沸騰后，氣體汽化成液，溶質(zhì)在液體中增濃，各效蒸汽回收后進(jìn)行冷凝收集，冷凝液中不揮發(fā)溶質(zhì)較少，廢水得到凈化，高濃液體通過脫鹽形成固體。蒸發(fā)操作的目的是將固體和液體進(jìn)行分離，本質(zhì)是熱量更換與傳遞。

　　多效蒸發(fā)是根據(jù)蒸汽溫度隨壓強(qiáng)降低而降低和只要有溫度差存在，就會有熱量傳遞發(fā)生的原理，只要有一個加熱器內(nèi)溶液沸點(diǎn)低于二次蒸汽溫度(且有一定溫差)，就可以使二次蒸汽冷凝放熱，加熱溶液而沸騰蒸發(fā)。其實(shí)現(xiàn)方法是：降低該加熱器溶液的壓強(qiáng)(即降低了沸點(diǎn))。在多效蒸發(fā)過程中，增大加熱蒸汽壓強(qiáng)和降低末效二次蒸汽壓強(qiáng)，使各效間形成逐步降低的壓強(qiáng)階梯，則各效溶液的沸點(diǎn)逐漸降低，效與效間形成溫度差，達(dá)到各效溶液吸收前一效二次蒸汽潛熱而沸騰蒸發(fā)的目的。

海安鍍鉻一體化廢水處理設(shè)施正規(guī)高效

　2、煤化工廢水工程概況

　　大唐克旗煤制天然氣項(xiàng)目作為個大型煤制天然氣示范項(xiàng)目，碎煤加壓氣化爐產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜、濃度大、水量大、回用處理要求高。煤制氣碎煤加壓過程中產(chǎn)生高濃度含鹽廢水的，是將碎煤加壓氣化過程中產(chǎn)生的高含鹽水采取的技術(shù)工藝方法，將污水中固/液分離，回收可用的回用水，使生產(chǎn)用水循環(huán)使用，以滿足無污水排放環(huán)保要求。

　　大唐克旗濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)是將有機(jī)濃水及濁循環(huán)排污水膜濃縮和再生廢水膜濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水混合回收，濃鹽水在三效真空蒸發(fā)罐內(nèi)，吸收蒸汽潛熱，自身蒸發(fā)、結(jié)晶，產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝，冷凝水送化工區(qū)凝結(jié)水精處理崗位;其結(jié)晶物由過濾式離心機(jī)分離后作固廢處置。

　　大唐克旗前段膜濃縮產(chǎn)生的高濃度含鹽廢水通過蒸發(fā)預(yù)處理處理后，物料通過一、三效預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入到各效蒸發(fā)器，其中一效蒸發(fā)器通過生蒸汽加熱后進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽為二效加熱器使用。二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效加熱室，三效蒸發(fā)器通過真空噴射裝置和大氣冷凝器形成一定的真空度。各效蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中，部分晶體析出形成一定的固/液比，濃縮液通過軸流泵、上下循環(huán)管進(jìn)行循環(huán)，避免結(jié)晶物粘在加熱室管束的內(nèi)側(cè)上，各效通過轉(zhuǎn)料管將濃縮液轉(zhuǎn)入到尾效。尾效過熱的飽和料液通過排料泵送至離心機(jī)進(jìn)行離心脫鹽。產(chǎn)生的濾液通過濾液桶回收至蒸發(fā)調(diào)節(jié)池繼續(xù)蒸發(fā)。各效產(chǎn)生的蒸汽冷卻液收集后進(jìn)行回用。

　　3、多效蒸發(fā)工藝運(yùn)行和處理效果

　　多效蒸發(fā)裝置自投入運(yùn)行以來，實(shí)際進(jìn)水量60~100m3/h，產(chǎn)鹽1~2t/h，較比設(shè)計(jì)值偏低。其進(jìn)水COD、堿度比設(shè)計(jì)值都偏高，是本裝置運(yùn)行控制的關(guān)鍵所在;含鹽量高達(dá)20000~30000mg/L，鈣離子在150~250mg/L左右，鎂離子在30~90mg/L左右，也都高于設(shè)計(jì)值。而出水pH合格，出水COD、含鹽量、TOC等指標(biāo)因進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)及其他工況因素影響均超出設(shè)計(jì)值。通過嚴(yán)控來水水質(zhì)指標(biāo)，優(yōu)化運(yùn)行方式、三效倒料、排放系統(tǒng)母液等措施，改善了運(yùn)行工況，降低了進(jìn)水出水水質(zhì)指標(biāo)，摸索出了新的運(yùn)行方式，積累了相關(guān)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，使蒸發(fā)裝置運(yùn)行滿足了公司水平衡相關(guān)水質(zhì)要求。具體進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)、出水水質(zhì)指