江陰合成藥污水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

合成制藥產(chǎn)生的污水有機(jī)物濃度高、色度高、含難降解和對(duì)微生物有毒的物質(zhì)，造成處理困難，合成制藥污水處理工藝往往是將多種污水處理技術(shù)組合起來(lái)，以達(dá)到對(duì)污水的有效處理。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下對(duì)合成制藥污水的處理。

合成制藥污水的主要來(lái)源是：合成工藝中的中間產(chǎn)物、有機(jī)溶劑和部分原料。很多企業(yè)在合成制藥污水處理中采用芬頓法、光激發(fā)氧化(O3/UV)法對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理等，但不是處理效果不理想，就是運(yùn)行成本高。因此也不斷有研究人員在嘗試新的處理方法。

在對(duì)合成制藥污水的預(yù)處理中先將和污水通過(guò)過(guò)濾裝置去除懸浮物，除去廢水中的懸浮物。隨后對(duì)過(guò)濾后的廢水進(jìn)行重結(jié)晶，重結(jié)晶具體步驟如下：

①加熱，一方面，加熱增加了化學(xué)物質(zhì)在廢水中的溶解度，另一方面，加熱促使廢水中的溶劑和沸點(diǎn)較低的化學(xué)物質(zhì)揮發(fā)，即此加熱對(duì)廢水起到一定的“濃縮"作用，使廢水中的部分化學(xué)試劑“飽和"。

②隨后對(duì)廢水進(jìn)行冷卻，使廢水中的部分化學(xué)物質(zhì)(溫度對(duì)溶解度影響較大的化學(xué)物質(zhì))在廢水中的溶解度驟降，然后后從廢水中析出。在冷卻過(guò)程中，向廢水中投入活性炭，一方面，析出的化學(xué)物質(zhì)被活性炭?jī)?nèi)孔捕捉，進(jìn)一步刺激化學(xué)物質(zhì)的析出，降低對(duì)廢水的后處理負(fù)荷。廢水濃度降低時(shí)，有助于提高廢水的透光率；另一方面，活性炭吸附廢水中的微細(xì)物質(zhì)，對(duì)廢水進(jìn)行脫色，進(jìn)一步提高了廢水的澄清度。

在對(duì)合成制藥污水進(jìn)行紫外照射和臭氧氧化，使有機(jī)物中的C-C、C-N鍵吸收紫外光的能量而斷裂降解，以CO2的形式離開(kāi)體系。

在社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展下，我國(guó)城市化進(jìn)程不斷加劇，但是生態(tài)污染問(wèn)題也日益嚴(yán)重，其中，又以水資源污染更為嚴(yán)峻。在水資源污染物中，化工合成制藥廢水是一個(gè)常見(jiàn)類型，化工合成制藥廢水含鹽量高、濃度高、處理難度也更大。針對(duì)化工合成制藥廢水的處理，國(guó)內(nèi)外投入了大量的人力、物力與財(cái)力，技術(shù)也日新月異。

1、物化處理法

對(duì)于含有有毒物質(zhì)的化工合成制藥廢水，適合應(yīng)用的方式就是物化處理法，該種方式能夠提高處理的可生化性，當(dāng)前，該種處理方法已經(jīng)在化工合成制藥廢水的處理中得到廣泛應(yīng)用，代表性的有吸附法、反滲透法、焚燒法、混凝沉淀法、氣浮法、深度氧化工藝法。

國(guó)內(nèi)對(duì)于物化處理法的應(yīng)用也取得了豐富的成效，當(dāng)前我國(guó)常用的處理方式有混凝-沉淀法、爐渣吸附法、化學(xué)氣浮法、焚燒法、反滲透法。其中，混凝-沉淀法適合應(yīng)用于混合廢水的處理上，采用PAC、PFS作為混凝劑，COD去除率可以達(dá)到80%以上;爐渣吸附法也適合應(yīng)用在各類化工合成制藥混合廢水的處理上，混凝劑采用了80%的爐渣、20%的粉煤灰，將COD去除率提升到90%以上；化學(xué)氣浮法適合應(yīng)用在、廢水的處理上；焚燒法則適合應(yīng)用在生產(chǎn)廢水的處理中；反滲透法需要應(yīng)用卷式反滲透膜，適宜應(yīng)用于結(jié)晶母液的處理上。

江陰合成藥污水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

2、好氧處理法

好氧處理法有著悠久的歷史，早在20世紀(jì)50年代，就已經(jīng)在化工廢水的處理中得到應(yīng)用，到了70年代，發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始應(yīng)用生物轉(zhuǎn)盤法、塔式生物濾池法、滲進(jìn)曝氣法、接觸氧化法等新型處理工藝。80年代后，各類變形工藝成熟，解決了傳統(tǒng)工藝的種種問(wèn)題，代表性的有氧化溝法、接觸氧化法、活性污泥法、深井曝氣法。其中，深井曝氣法可能存在深井滲漏問(wèn)題，施工難度較高，后期的維護(hù)費(fèi)用較高，其應(yīng)用和推廣也受到限制。接觸氧化法能夠承擔(dān)較高的處理負(fù)荷，非常適合應(yīng)用于各類化工合成制藥有機(jī)廢水的處理上，如四環(huán)素、潔霉素等，但是對(duì)于操作環(huán)境的運(yùn)行要求較高，如果環(huán)境控制不當(dāng)，會(huì)降低處理效率。

近年來(lái)，MSBR、三槽式氧化溝等新式廢水處理法誕生，雖然提高了處理效率，但是此類處理方法對(duì)進(jìn)水濃度要求較高，若污水中COD濃度偏高，需要稀釋后方可進(jìn)行處理。

3、厭氧處理法

厭氧處理法的研究晚于好氧處理法，在20世紀(jì)70年代于美國(guó)誕生，開(kāi)始在高濃度制藥廢水的處理中取得了顯著成就。直至目前，厭氧處理法依然是各個(gè)國(guó)家處理化工合成制藥廢水的主要技術(shù)，在技術(shù)的成熟下，厭氧流化床處理法、厭氧顆粒污泥膨脹床處理法、厭氧折流板反應(yīng)器處理法等也相繼應(yīng)用在化工合成制藥廢水的處理上。

合成制藥廢水有生物制藥廢水、化工合成制藥廢水兩類。其中，化工合成制藥是借助各類無(wú)機(jī)原料、有機(jī)原料通過(guò)化學(xué)反應(yīng)來(lái)制備藥品的一個(gè)過(guò)程，制造出的藥物成品有半合成制藥、合成制藥兩類。由于化工合成制藥過(guò)程復(fù)雜，產(chǎn)生的廢水也各不相同，具體來(lái)看，常見(jiàn)的化工合成制藥廢水有母液類廢水、沖洗廢水、回收殘液、制藥生活污水、輔助過(guò)程排水幾類。

化工合成制藥廢水中含有大量的有機(jī)物，含鹽量、COD濃度也非常高，在母液中，殘留大量無(wú)機(jī)鹽，pH值不一，缺乏營(yíng)養(yǎng)基，微生物難以生存，部分化工合成制藥廢水中有些產(chǎn)物有毒，如重金屬、酚類化合物、苯系物等，對(duì)動(dòng)植物生存產(chǎn)生了嚴(yán)重威脅。

鐵碳微電解處理法利用鐵屑、碳粒組成了原電池，利用金屬的腐蝕特性讓粒子發(fā)生沉降，并使廢水脫色，處理完畢后的廢水中的鐵離子會(huì)繼續(xù)反應(yīng)，生成大量Fe(OH)3，繼續(xù)吸附廢水中的重金屬和其他懸浮物，減少化工合成制藥廢水的有毒物質(zhì)?；ず铣芍扑帍U水污染物類型多，負(fù)荷穩(wěn)定性差，采用直接處理的方式，效果并不理想，因此，可以采用鐵碳微電解法進(jìn)行預(yù)處理，該種處理方式不需要應(yīng)用其他能源即可完成對(duì)廢水的處理。