揚(yáng)州一體化酸洗廢水處理設(shè)備玻璃鋼設(shè)施

1、采用強(qiáng)堿進(jìn)行中和的方式

由于酸洗廢水處理工藝發(fā)展的時(shí)間較長，相關(guān)部門早已對酸洗廢水處理工藝進(jìn)行必要的關(guān)注，酸洗磷化廢水的酸堿度呈酸性，因而一般采用強(qiáng)堿進(jìn)行中和的方法，降低廢的有害性但是卻不能夠?qū)U水中的有害物質(zhì)的去除，特別是對于磷離子的去除就更是具有一定的難度。

2、采用石灰對廢水進(jìn)行處理

對于酸洗磷化廢水進(jìn)一步的進(jìn)行了廢水處理工藝的研究，采用石灰對廢水進(jìn)行處理，不僅能夠降低廢水的酸性。同時(shí)也能夠使磷酸鈣沉淀,促使磷離子的濃度得到一定的控制，且采用石灰處理工藝，也能夠降低其他重金屬離子的濃度, 且該處理工藝具有一定的經(jīng)濟(jì)性。

3、生物處理工藝

隨著微生物技術(shù)的發(fā)展，相關(guān)部門已經(jīng)著力研究能夠吞噬有害金屬離子以及磷離子的微生物，雖然具有一定的技術(shù)難度，但是能夠吞噬石油的細(xì)胞已經(jīng)得以開發(fā)。目前，相關(guān)的研究部已經(jīng)研究出了生物膜，從而能夠?qū)λ嵯戳谆械挠泻U水進(jìn)行過濾。

酸洗磷化是五金表面處理中的重要工藝之一。在酸洗磷化過程中會產(chǎn)生高濃度的污水，處理難度大。在污水處理領(lǐng)域中對酸洗磷化污水處理工藝的研究也很有多，下面漓源環(huán)保分享一種處理此類污水的工藝與您。

酸洗磷化污水經(jīng)過格柵后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后通過進(jìn)水泵進(jìn)入芬頓氧化集成處理裝置，在芬頓氧化反應(yīng)池1依次投加FeSO4、H2O2進(jìn)行氧化反應(yīng)。然后在芬頓氧化反應(yīng)池2內(nèi)依次投加NaOH、Ca(OH)2、PAM進(jìn)行持續(xù)反應(yīng)，懸浮物經(jīng)過沉淀分離之后，上清液進(jìn)入中和混凝集成處理裝置。

廢水進(jìn)入中和混凝集成處理裝置后，先通過投加H2SO4或HCl適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)水的pH至7-8，然后投加PAC和PAM進(jìn)行混凝反應(yīng)，懸浮物經(jīng)沉淀分離后，上清液進(jìn)入水解脫氮集成處理裝置。

廢水從水解脫氮集成處理裝置的上部進(jìn)入，在潛水?dāng)嚢柩b置的作用下，將水解反應(yīng)池內(nèi)的DO控制在0.5mg/L以下，水解反應(yīng)池內(nèi)垂直安裝有酶浮填料，可有效增加水解反應(yīng)池內(nèi)的污泥濃度，通過微生物的反硝化作用進(jìn)行脫氮，去除廢水中的硝酸鹽，經(jīng)過處理后的廢水進(jìn)入A/O生化集成處理裝置內(nèi)。

水解脫氮集成處理裝置的出水進(jìn)入A/O生化集成處理裝置，入缺氧池，與好氧池的回流硝化液進(jìn)行混合，進(jìn)行反硝化反應(yīng)進(jìn)一步去除硝酸鹽氮。然后進(jìn)入好氧池，進(jìn)行硝化反應(yīng)去除氨氮和有機(jī)物之后進(jìn)入終沉池，經(jīng)沉淀后出水進(jìn)入砂濾池。其中，好氧池的溶解氧控制在2-4mg/L之間，硝化液回流比控制在-500%，且缺氧池和好氧池中分別垂直設(shè)置有酶浮填料，填料表面附著有生物膜，可有效增加系統(tǒng)的污泥濃度。

揚(yáng)州一體化酸洗廢水處理設(shè)備玻璃鋼設(shè)施

1 離子交換樹脂法處理有機(jī)酸廢液的基本原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機(jī)酸而排除無機(jī)酸和金屬鹽的功能來實(shí)現(xiàn)不同酸及鹽之間分離的一種方法。

2 鹽析循環(huán)利用法：所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)幾乎全部析出。但是這種方法會產(chǎn)生鹽酸，影響廢酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氫鈉飽和溶液進(jìn)行鹽析除去廢酸中有機(jī)雜質(zhì)的方法。鹽析法就是使用大量飽和食鹽水可以將廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)幾乎全部析出。鹽析循環(huán)利用法既可以除去廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)，還可以回收硫酸以投入循環(huán)生產(chǎn)，節(jié)約成本和能源。

3 焙燒法：焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經(jīng)濾罐過濾的鹽酸廢液打入預(yù)濃縮塔，在塔內(nèi)經(jīng)焙燒爐的余熱循環(huán)加熱濃縮。濃縮液達(dá)到預(yù)定的濃度后泵入焙燒爐，通過噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內(nèi)。霧化鹽酸廢液在爐內(nèi)受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵，后者在高溫下被進(jìn)入爐內(nèi)的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底，另一部分與氯化氫氣體從爐頂經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，氯化氫排入下道生產(chǎn)工序待處理，氧化鐵則經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入噴霧焙燒爐底部。采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，該方法不產(chǎn)生新的污染物，排放的尾氣也能夠達(dá)標(biāo)。同時(shí)，回收的鹽酸可以循環(huán)使用，F(xiàn)e2O3粉可以作為生產(chǎn)顏料的原料，還是生產(chǎn)軟磁、永磁等磁性材料的主要原料，不僅消除了其對水資源及土壤的危害，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源回收再生，滿足了可持續(xù)發(fā)展的要求。

4 膜分離法：對于酸性廢液，還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理，是以濃度差做推動力的，整個(gè)裝置由擴(kuò)散滲析膜、配液板、加強(qiáng)板、液流板框等組合而成，通過分離廢液中的物質(zhì)以達(dá)到分離效果。常見的膜生物反應(yīng)器：化工廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸、堿廢水中，難降解物質(zhì)的COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏幕狀結(jié)構(gòu)的中空纖維膜組件的MBR處理酸、堿廢水中工藝中，MBR由6組SM-L型膜組件組成，處理水量為220m3/d，實(shí)際運(yùn)行中膜通量為0.20m3/(m2˙d)。出水中的SS幾乎為零，COD的去除率大于95%。

5 化學(xué)中和法：中和回收利用，酸堿廢水互相中和，投藥中和和過濾中和等。我國一些鋼鐵企業(yè)在早期時(shí)，多數(shù)是采用酸堿中和的方法對鹽酸、硫酸酸洗廢液的處理，使pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。多采用碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或石灰作為原料進(jìn)行酸堿中和，采用的是價(jià)格低廉，容易制得的石灰。

6 萃取法又稱溶劑萃取，是利用原料液中組分在適當(dāng)溶劑中溶解度的差異而實(shí)現(xiàn)分離的單元操作。在含酸廢水處理中即是讓含酸廢水和有機(jī)溶劑充分接觸，從而使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至溶劑中。在我國粗苯精制工藝大多采用硫酸洗滌法，粗苯精制廢酸的再生研究中通過實(shí)驗(yàn)證明用粗酚作萃取劑，萃取在萃取條件下，萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色，廢酸的CODcr的去除率約30%左右。

7 冷卻結(jié)晶法即為降低溶液溫度使溶質(zhì)析出的方法。運(yùn)用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質(zhì)降溫析出，以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢硫酸中含有大量的采用濃縮-結(jié)晶-過濾的工藝來處理。經(jīng)過濾除去后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續(xù)使用。冷卻結(jié)晶在應(yīng)用如，金屬加工中的酸洗工藝。