太倉噴漆污水處理設(shè)備安裝調(diào)試

噴漆廢水的產(chǎn)生主要是空氣噴涂將油漆霧化的噴涂工藝，在噴漆過程中落噴漆隨著水簾一起進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)中，在水簾式噴漆過程中基本上都有廢水產(chǎn)生，在噴漆廢水中油性漆特別容易出現(xiàn)粘簾以及堵塞管道，廢水的成分復(fù)雜，濃度各不相同，特別是UV漆以及高粘度的油漆，廢水里面的主要污染物是人工合成樹脂等有機(jī)物。由于油漆不溶于水，當(dāng)漆霧被排風(fēng)帶到循環(huán)水池后油漆會(huì)暫時(shí)漂浮在水面上。噴漆廢水中的油漆漆霧越來越多，如果不將循環(huán)水中的油漆分離打撈出來，循環(huán)水槽將無法工作，時(shí)間長了便會(huì)發(fā)臭，工作環(huán)境差無法保證生產(chǎn)量，如果直接排放循環(huán)水，含漆廢水對環(huán)境的危害將無法估量。

由于涂裝車間廢水主要污染物質(zhì)可生化性較差。因此，提高原水可生化性是該廢水生化處理的首要條件。可在污水處理前端添加倍凈師噴漆廢水脫色劑進(jìn)行預(yù)處理。

污水前端預(yù)處理工藝流程一般為：調(diào)節(jié)池——混凝沉淀或氣浮——砂濾——活性炭過濾。脫色劑添加方法和用量：根據(jù)污水處理流量在混凝沉淀/氣浮機(jī)反應(yīng)池中添加千分之一脫色劑（即一噸污水1KG倍凈師噴漆廢水脫色劑），可將油漆廢水中的色度漆霧等污染物在水體中絮凝成泥，使水體清澈。涂裝廢水在混凝沉淀或氣浮后，COD去除率為50％～70％，80％。提高了廢水可生化性，降低了噴漆污水處理成本。

噴漆廢水主要來源于涂料的揮發(fā)和噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣。這些廢水中含有大量的有機(jī)物和懸浮物，如果得不到有效的處理，將會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。傳統(tǒng)的加藥處理方法是通過向廢水中添加化學(xué)藥劑，破壞有機(jī)物的結(jié)構(gòu)，使其分解成小分子有機(jī)物或無機(jī)物，從而達(dá)到廢水處理的目的。但是，這種處理方法不僅需要大量的化學(xué)藥劑，而且處理效率低，容易產(chǎn)生二次污染，對環(huán)境造成更大的危害。

相比之下，不加藥廢水處理設(shè)備具有許多優(yōu)點(diǎn)。首先，它不需要添加任何化學(xué)藥劑，因此不會(huì)產(chǎn)生二次污染。其次，不加藥廢水處理設(shè)備的投資和維護(hù)成本較低，使用壽命長，具有較高的性價(jià)比。此外，不加藥廢水處理設(shè)備能夠適應(yīng)各種類型的噴漆廢水，處理效率高，能夠滿足環(huán)保要求。

在噴漆過程中產(chǎn)生的廢水中含有大量的有機(jī)污染物，廢水的可生化性低，噴漆廢水處理工藝中往往需要采用預(yù)處理和生化處理結(jié)合的方式來處理這類化工廢水。下面漓源環(huán)保分享一種處理噴漆廢水的工藝與您。

先將噴漆廢水經(jīng)污水管網(wǎng)收集至格柵井，經(jīng)粗、細(xì)格柵后，進(jìn)入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量。然后在泵前加藥，廢水經(jīng)提升泵A提升進(jìn)入絮凝沉淀池，絮凝沉淀后，上清液自流進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，污泥排入污泥池，經(jīng)干化處理，污泥外運(yùn)。

廠區(qū)生活廢水經(jīng)化糞池預(yù)處理，然后經(jīng)粗、細(xì)格柵去除污水中的大塊固體雜質(zhì)后，自流入綜合廢水調(diào)節(jié)池，與噴漆廢水一起進(jìn)行均質(zhì)均量。然后經(jīng)提升泵B提升進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池，進(jìn)行厭氧水解，然后廢水自流入好氧反應(yīng)池，進(jìn)行脫氮和脫碳處理。

生化出水自流入沉淀池進(jìn)行泥水分離，上清液達(dá)標(biāo)排放，污泥經(jīng)污泥回流泵回流至厭氧反應(yīng)池。

上述噴漆廢水處理工藝采用厭氧水解/接觸氧化處理工藝，使脫氮與脫除BOD同步，其中，厭氧水解段為厭氧環(huán)境，能使大分子有機(jī)物得到充分的降解，同時(shí)反硝化細(xì)菌充分實(shí)現(xiàn)生物反硝化過程，將污水中的氮以氮?dú)庑问揭莩龆靡悦摮＝佑|氧化段為好氧環(huán)境，在此依靠硝化細(xì)菌和其他好氧細(xì)菌的作用，實(shí)現(xiàn)氨氮硝化和污水的脫碳過程。

水性漆污水處理藥劑一般包含助劑、水性漆分離劑和絮凝劑。助劑分為無機(jī)混合類、有機(jī)類，主要起混凝作用。水性漆分離劑為聚合高分子樹脂，對涂料中樹脂、顏料等難以析出成分進(jìn)行分離。該產(chǎn)品屬于陽離子型高分子復(fù)合材料，分子主鏈上帶有大量正電荷基團(tuán)，具有破乳能力，它通過與可溶性分子中的羥基、磺酸基等陰離子基團(tuán)產(chǎn)生電性中和，形成易于捕捉吸附絮凝的顆粒物。絮凝劑主要成分為不同聚合度、不同離子度的聚丙烯酰胺，分為陰離子型、陽離子型、改性兩性離子型，在實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)待處理水體的實(shí)際情況選定絮凝劑的類型。絮凝劑的作用主要是將水中以礬花顆粒形式存在的水性漆絮凝成團(tuán)，從而達(dá)到渣水分離的目的。市面上的水性漆涂裝污水處理技術(shù)關(guān)鍵在于破壞水性漆污水的乳化體系或者是穩(wěn)定的水溶性體系。市面上偽水性漆涂裝廢水處理關(guān)鍵在于加破乳劑破壞乳化體系之前需使用除黏劑除掉偽水性漆的黏性。

太倉噴漆污水處理設(shè)備安裝調(diào)試

目前噴漆廢水的處理方法主要有凝結(jié)沉淀法、生物氧化法等，它們大多存在處理效率低、處理后廢水中化學(xué)耗氧過高等缺點(diǎn)，池內(nèi)裝有負(fù)載銅元素及鎳和錳元素的柱狀活性炭，布袋過濾器內(nèi)裝有同一儲(chǔ)水槽、催化氧化池內(nèi)裝有負(fù)載銅元素的柱狀活性炭，儲(chǔ)水槽內(nèi)的噴漆廢水經(jīng)布袋過濾器的過濾后送入催化氧化池，催化氧化池內(nèi)裝有臭氧發(fā)生器內(nèi)裝有臭氧，同時(shí)也通入空氣混合池內(nèi)裝有負(fù)載銅元素的柱狀活性炭以及含有鎳和錳元素的柱狀活性炭，對噴漆廢水進(jìn)行催化氧化處理后即可達(dá)標(biāo)排放。

噴漆廢水處理的方法，包括以下步驟：

（1）將噴漆廢水注入蓄水池中暫存；

（2）從蓄水池中引出噴漆廢水，用布袋過濾器過濾；

（3）經(jīng)布袋過濾器過濾后的噴漆廢水導(dǎo)入催化氧化池進(jìn)行處理，氧化后池內(nèi)臭氧與空氣的混合物通過氧化處理，并設(shè)置了帶銅元素的柱狀活性炭和帶鎳與錳元素的柱狀活性炭，臭氧通過反應(yīng)處理后的反應(yīng)時(shí)間為5~8h，反應(yīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

噴漆廢水污水處理工藝主要采用的是噴漆廢液預(yù)處理系統(tǒng)，涂裝廢水處理體系，生化處理系統(tǒng)，污泥處理系統(tǒng)。以下重點(diǎn)講解前兩道工序處理系統(tǒng)。

1. 噴漆廢液預(yù)處理系統(tǒng)

將噴漆廢液排放在間歇反應(yīng)槽中，在反應(yīng)槽中加入石灰乳來幫助調(diào)整噴漆廢液PH值，并添加凈水材料破乳劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，調(diào)節(jié)PH7-9，高分子水處理絮凝劑產(chǎn)品聚丙烯酰胺陰離子進(jìn)行絮凝，然后通靜置沉淀，將上清液排污廢水池，污泥則排物化污泥池當(dāng)中。

2.在涂裝車間之前，要將電泳工序作業(yè)當(dāng)中排出的脫脂后清洗廢水和電泳后清洗廢水進(jìn)行處理，和預(yù)處理之后產(chǎn)生的脫脂，電泳，噴漆廢液以及待處理的磷化放廢水混合在一起，從而產(chǎn)生涂裝廢水。將涂裝廢水提升直到混凝反應(yīng)槽當(dāng)中，在反應(yīng)槽當(dāng)中加入石灰乳，以此來給廢水的PH值進(jìn)行調(diào)整，將出水的PH值掌握為堿性，預(yù)PH值在7-9的范圍，并且要添加凈水材料破乳劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，高分子水處理絮凝劑產(chǎn)品聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水進(jìn)行斜板沉淀槽中，通過斜板進(jìn)行有效固液分別之后，上清水排入生化系統(tǒng)。