無錫低溫蒸餾廢液處理設(shè)備 工藝介紹

1、低溫蒸發(fā)器可以高效的處理高濃度廢液。

對(duì)于濃渡很高的廢液，只一臺(tái)低溫蒸發(fā)器可以降低COD，以及水里面其他物質(zhì)，簡(jiǎn)單快捷。

2、低溫蒸發(fā)器能耗低

通過改變壓強(qiáng)的原理，廢水在30度左右開沸騰，大大的降低了能耗。

3、低溫蒸發(fā)器可回收利用廢水

低溫蒸發(fā)器是將廢水經(jīng)過真空蒸發(fā)，濃縮5%-15%的廢棄物，同時(shí)蒸餾85%-95%的水凝縮排出，減少近95%的廢棄物，同時(shí)去除細(xì)菌，減少氣味的蔓延。95%的水資源回收再利用排放，僅濃縮5%的廢水；低溫、真空狀態(tài)下蒸發(fā)濃縮，環(huán)境安全的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)清洗功能。

4、低溫蒸發(fā)器自自動(dòng)化操作

低溫蒸發(fā)器蒸發(fā)處理廢液效率高，不需要人工值守，可遠(yuǎn)程自主遠(yuǎn)程監(jiān)控；低溫蒸發(fā)器自動(dòng)排料，裝機(jī)容量較小，用電量比較省，對(duì)企業(yè)的電能負(fù)荷比較?。徊僮骱?jiǎn)便，穩(wěn)定可靠。

(1)順流。順流是指料液和加熱蒸汽都是按第一效到第二效再到第三效的次序進(jìn)料。

(2)逆流。逆流是指進(jìn)料流動(dòng)的路線和加熱蒸汽的流向相反。原料從真空度的末一

效進(jìn)入系統(tǒng)，逐步向前面各效流動(dòng)，濃度越來越高。

(3)平流。平流是指各效都單獨(dú)平行加料，但加熱蒸汽除第一效外，其余各效皆用的是二次蒸汽。

低溫多效蒸餾的流程有多種變化形式，主要體現(xiàn)在海水的進(jìn)料方式、海水的流動(dòng)方式及各效蒸發(fā)器的組合方式等，下面對(duì)不同的低溫多效蒸餾流程進(jìn)行介紹。

(1)海水預(yù)熱串聯(lián)。所有進(jìn)料海水經(jīng)逐效預(yù)熱后，進(jìn)入到溫度的蒸發(fā)器內(nèi)，相鄰兩效間的鹽水由海水泵輸送，蒸發(fā)產(chǎn)物淡水依靠效間的壓差逐效自流閃蒸。

(2)海水預(yù)熱并聯(lián)。進(jìn)料海水在預(yù)熱器中被預(yù)熱后，部分海水直接進(jìn)入到相應(yīng)的蒸發(fā)器內(nèi)，鹽水和淡水都依靠效間的壓差實(shí)現(xiàn)逐效自流。

(3)無海水預(yù)熱并聯(lián)。此流程是所有流程中的。海水不經(jīng)過預(yù)熱，直接進(jìn)入到蒸發(fā)器內(nèi)，在蒸發(fā)器內(nèi)部分海水被加熱后汽化。但該流程的熱效率幾乎不隨蒸發(fā)器效數(shù)的增加而增大，因而只適用于蒸發(fā)器效數(shù)比較少的小容量海水淡化廠。

(4)逆流串聯(lián)。進(jìn)料海水和蒸汽的流動(dòng)方向相反，進(jìn)料海水從溫度的末效蒸發(fā)器進(jìn)入系統(tǒng)，由鹽水泵逐效向前輸送，濃鹽水從濃度和溫度的第一效蒸發(fā)器內(nèi)流出。鹽水在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱到沸點(diǎn)，因此可以省略鹽水預(yù)熱器。

(5)逆流并聯(lián)。此流程是“無海水預(yù)熱并聯(lián)"流程和“逆流串聯(lián)"流程的組合，將一系列蒸發(fā)器串聯(lián)起來并分成若干效組，進(jìn)料海水并行進(jìn)入由兩效或多效蒸發(fā)器組成的末組蒸發(fā)器中，被加熱到沸點(diǎn)，部分海水汽化蒸發(fā)，剩余部分的海水在下一組蒸發(fā)器內(nèi)重復(fù)加熱、蒸發(fā)汽化過程。各效中生成的淡水和流出的鹽水依靠壓差逐效閃蒸。

(6)塔式串聯(lián)。蒸發(fā)器采用層疊的塔式布置，海水可以依靠自身重力和效間壓力差，實(shí)現(xiàn)逐效流動(dòng)，而不需要海水泵輸送，因此系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性增加。

一般而言，化學(xué)實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢液主要包括無機(jī)廢酸廢堿液、有機(jī)廢溶劑、含氰廢液、含重金屬?gòu)U液、含汞廢液、含鉻廢液、含砷廢液。不同的廢液有不同的處理方法。

無錫低溫蒸餾廢液處理設(shè)備 工藝介紹

① 無機(jī)廢酸、廢堿可通過酸堿中和至中性pH值，既可達(dá)到處理目的，又可節(jié)約成本。

② 實(shí)驗(yàn)室使用的有機(jī)溶劑和廢液一般是大量的有機(jī)溶劑。含有較多醇、有機(jī)酸、酯、酮、醚等有機(jī)溶劑的廢液應(yīng)盡量回收利用，如蒸餾、分餾等回收方法。高濃度有機(jī)廢液的處理方法主要有焚燒、氧化分解、生化處理和溶劑萃?、?含氰廢液含氰廢液的處理主要是為了消除其毒性，通常采用氯氧化法、過氧化氫氧化法或鐵鹽沉淀法進(jìn)行處理。

④ 含重金屬?gòu)U液可加堿或硫化鈉沉淀、過濾分離，殘?jiān)占y(tǒng)一處理。

⑤ 含汞廢液，金屬汞易揮發(fā)，如果意外溢出，應(yīng)盡快收集?？梢杂昧螯S色粉末覆蓋，并與汞充分接觸，將其轉(zhuǎn)化為不揮發(fā)的硫化汞。在pH值為8.0~10.0的條件下，含汞鹽的廢液可加入適量過量的硫化鈉，生成硫化汞沉淀，經(jīng)靜置、離心、過濾后收集處理均勻。

⑥ 含鉻廢液的鉻酸洗滌液可經(jīng)氧化后回用。低濃度含鉻廢液可通過添加鐵屑還原為三價(jià)鉻，然后添加堿生成低毒氫氧化鉻集中處理。

⑦ 含砷廢液含砷廢液可加入氧化鈣，調(diào)節(jié)pH值至8.0左右，形鈣，形成沉淀。

切削液是金屬加工中的保障材料，其在金屬切削液、磨削過程中，會(huì)因?yàn)橛?、顆粒物的混入而逐漸失效，并且由于微生物的滋生和繁殖，異味越來越大，工人難以忍受。

為了處理這些廢水，不少制造企業(yè)自建污水處理站，用生化方式進(jìn)行處理，然而由于切削液廢水中的雜油（特別是難以分離的乳化油、懸浮油）含量高，處理過程中好氧微生物很難存活，對(duì)有機(jī)污染物的氧化分解作用難以發(fā)揮，直接導(dǎo)致處理效果不佳，處理后的廢水達(dá)不到直排或者中水回用的要求。

下面路弘科技向制造業(yè)的朋友介紹一種新型的切削液廢水處理技術(shù)。即采用水力空化發(fā)生裝置，將乳化油、細(xì)顆粒物從聚團(tuán)中分離，然后結(jié)合共聚氣浮、多級(jí)分離等方式深度除油和顆粒物。水力空化的機(jī)械效應(yīng)、熱效應(yīng)和生物效應(yīng)作用于細(xì)胞膜和細(xì)胞壁，使細(xì)胞壁受損、細(xì)胞膜破裂，達(dá)到抑菌除臭的目的。油、顆粒物、微生物分離去除后，生化處理的效果就能得到充分發(fā)揮。第二種方案是將水力空化的新型切削液廢水處理技術(shù)作為前處理工藝，再搭配低溫蒸餾或膜處理設(shè)備深度凈化，同樣可以達(dá)到廢水直排的效果。