靖江 鋼鐵廠廢水處理一體化處理布設(shè)備

鋼鐵廠使用大量的水，包括冷卻、抑塵、清潔、溫度控制（熱處理）、運輸廢料（灰燼、淤泥和水垢等）以及其他用途。水是一些工藝的重要組成部分，如煉焦煤的含水量、燒結(jié)混合料的造粒、鐵礦石球團(tuán)生產(chǎn)過程中的綠色球團(tuán)、蒸汽生產(chǎn)和電力生產(chǎn)、高爐渣的造粒等。

使用大量的水也會產(chǎn)生大量的廢水，其中可能含有懸浮物和許多溶解的物質(zhì)和化學(xué)品。廢水的質(zhì)量取決于水的使用過程和使用的目的。

如果鋼鐵廠未經(jīng)處理的廢水排入受納水體，其主要的環(huán)境影響是：（1）對水生生物的毒性；（2）溶解氧的減少；（3）由于懸浮物造成的淤塞；（4）味道和氣味問題；（5）溫度上升影響溶解氧；（6）對水生生物的影響；以及（7）由于漂浮油形成的浮油等。

與原材料、產(chǎn)品和廢氣直接接觸的大量工藝水需要進(jìn)行處理，以實現(xiàn)水的再利用、水的再循環(huán)，或在排放前將污染物去除到監(jiān)管部門規(guī)定的水平。

廢水的質(zhì)量可以通過采用如今為不同工藝開發(fā)的改進(jìn)技術(shù)來控制。現(xiàn)在也有技術(shù)可以處理廢水，以便在同一過程或其他過程中循環(huán)使用。廢水的處理也會導(dǎo)致一些固體廢料的回收，這些廢料可以被回收到工藝中，或者經(jīng)過一些進(jìn)一步的處理，從而促進(jìn)自然資源的保護(hù)。

為了保護(hù)水這一資源，現(xiàn)在有一種運動，不僅要防止廢水造成污染，還要處理廢水并在一個封閉的系統(tǒng)中循環(huán)使用，以減少淡水的消耗。

廢水的處理

綜合鋼鐵廠需要進(jìn)行廢水處理的主要工序包括煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋和冷軋以及其他操作，如酸洗、電解鍍錫和其他涂層工藝。

從廢水中去除懸浮物對于鋼鐵廠中從煉焦到精軋的所有生產(chǎn)車間來說實際上是必要的。在煙道和廢氣的清洗和冷卻過程中，固體顆粒物會懸浮在工藝水流中，爐渣造粒、除銹、軋輥和產(chǎn)品冷卻、軋機的水槽沖洗以及精整操作中的產(chǎn)品沖洗等。

通常用于去除懸浮物的方法是（i）沉淀，（ii）離心分離，以及（iii）過濾。

靖江 鋼鐵廠廢水處理一體化處理布設(shè)備

沉淀法也被稱為澄清法，包括通過重力沉淀。該過程通常在專門為特定應(yīng)用設(shè)計的澄清器或斜板分離器中進(jìn)行。澄清器通常是圓形的，但也可以建造成矩形的。與澄清器相比，斜板分離器的一個優(yōu)點是它們需要的地面空間要小得多。然而，當(dāng)廢水中的油脂濃度較高時，使用時需要注意。傾斜板式分離器的缺點是分離器底部的污泥儲存量小。

澄清器和斜板分離器的設(shè)計都是為了將收集的污泥從設(shè)備底部連續(xù)清除。底流污泥通常在重力作用下被濃縮，然后在幾種類型的污泥脫水設(shè)備（例如壓濾機、帶式壓濾機或離心機等）中被進(jìn)一步脫水。這樣做是為了減少污泥體積，以便在處置過程中可以輕松和經(jīng)濟(jì)地處理污泥。凝結(jié)劑，如明礬、氯化鐵、硫酸鐵、氯化亞鐵和商業(yè)有機聚電解質(zhì)等，經(jīng)常在澄清前加入廢水中，以促進(jìn)固體顆粒的絮凝。這增加了它們的有效尺寸，從而提高了它們的沉降率。

離心分離是一種利用離心力從水柱中去除懸浮物的技術(shù)。這種分離技術(shù)有時也被稱為旋風(fēng)分離。該過程高度依賴于顆粒大小和比重。較大的顆粒和較高的顆粒密度會提高分離性能。

通過壓力或重力進(jìn)行的多介質(zhì)或單介質(zhì)過濾，是去除細(xì)小懸浮顆粒的其他方法，這些方法通常適用于鋼鐵廠的廢水。廢水通過一個容器中的過濾介質(zhì)。該系統(tǒng)通常由若干單獨的過濾單元平行工作。有時利用側(cè)流過濾來處理一部分廢水，然后與未經(jīng)過濾的部分混合。通常情況下，過濾系統(tǒng)的設(shè)計是使其具有通過過濾介質(zhì)的可行流速，從而使所需的尺寸和成本最小化。

在一個典型的多介質(zhì)系統(tǒng)中，廢水首先通過一個相對較粗的介質(zhì)層（如無煙煤），然后再通過一個細(xì)介質(zhì)層（如沙子）。大部分顆粒被粗介質(zhì)層去除，而細(xì)介質(zhì)層則對廢水進(jìn)行最后的拋光。多介質(zhì)過濾器一般用于廢水中油和油脂含量高的情況。高濃度的油脂會導(dǎo)致單介質(zhì)和多介質(zhì)過濾器中的介質(zhì)結(jié)垢和/或堵塞。