如皋 皮革制造廢水處理一體化設(shè)備 加工定制

皮革是如今社會(huì)發(fā)展的必需品，鞋用革，箱包皮具革，裝膠手套革，配件革，工業(yè)生產(chǎn)革等。因?yàn)橹袊?guó)皮革制品工業(yè)生產(chǎn)的需要量大，許多 小制革廠快速擴(kuò)大發(fā)展趨勢(shì)，皮革制品污水大規(guī)模的排放，對(duì)自然環(huán)境導(dǎo)致了比較嚴(yán)重的危害。我國(guó)對(duì)皮革制品工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)規(guī)定持續(xù)提升，對(duì)制革廠設(shè)備在環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排層面擁有高些的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備是技術(shù)專業(yè)對(duì)于制革廠所造成的污水凈化處理施展水水體做到國(guó)家統(tǒng)一環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的新式污水處理設(shè)備商品。其皮革制品污水處理設(shè)備精心策劃，有效定編工程概預(yù)算，以做到工程預(yù)算的設(shè)計(jì)方案操縱。

皮革廠污水處理設(shè)備特點(diǎn)：

皮革制品污水不但水流量大，并且成分繁雜、污染物質(zhì)濃度值高，解決較為艱難。廢水關(guān)鍵來自鞣前提前準(zhǔn)備，制作和別的濕生產(chǎn)加工工段長(zhǎng)。環(huán)境污染最重要的是脫油廢水、浸灰除毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50%，但卻包括了絕大多數(shù)的污染物質(zhì)，各種各樣污染物質(zhì)占其總產(chǎn)量的質(zhì)量濃度為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫酸鹽93%，氧化鈉50%，鉻化學(xué)物質(zhì)95%。一般來講，制革廠廢水中有害。有危害污水（硫含量、含鎂污水）占總污水量的15~20%。在其中來源于鉻鞣工藝流程的污水中，鉻含量在2~4g/L，而灰堿除毛廢水中硫酸鹽含量可以達(dá)到2~6g/L。這二種濃污水是皮革制品污水處理的關(guān)鍵。

皮革廠污水處理設(shè)備技術(shù)：

一、單項(xiàng)處理技術(shù)

1、脫油廢水解決方式有酸獲取法、離心分離機(jī)法或氣相色譜分析法。普遍應(yīng)用的是酸獲取法

2、浸灰除毛污水處理方式有堿化法、化學(xué)沉淀法和空氣氧化法3.鉻鞣廢水解決方式有堿離子交換法和立即循環(huán)利用。

二、綜合工業(yè)廢水處理技術(shù)

1、生物化學(xué)工藝處理①預(yù)備處理系統(tǒng)軟件：關(guān)鍵包含格珊、平流式沉淀池、沉砂池、氣浮池等解決設(shè)備。

2、微生物解決系統(tǒng)軟件：制革廠廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000Mg/L，歸屬于濃度較高的有機(jī)化學(xué)廢水，m(BOD5)/m(CODcr)數(shù)值0.3—0.6，適合于開展微生物解決。

可采用物化＋消毒工藝，具體以下：

原水--->平流式沉淀池--->過濾池--->消毒池--->儲(chǔ)蓄水池--->排出當(dāng)以住宅小區(qū)日常生活污水作為原水水資源時(shí)，可選用生物化學(xué)＋消毒殺菌加工工藝，實(shí)際以下： 原水--->水力發(fā)電篩--->平流式沉淀池--->生物化學(xué)池--->過濾池--->消毒池--->儲(chǔ)蓄水池--->排出以上加工工藝設(shè)備可依據(jù)當(dāng)場(chǎng)詳細(xì)情況，設(shè)計(jì)方案成地面上式或埋地式構(gòu)造。

如皋 皮革制造廢水處理一體化設(shè)備 加工定制

（1）堿沉淀法

該法是先向鉻鞣廢水中加堿，從廢水中回收氫氧化鉻，再將鉻泥酸解后回用。沉淀劑中氧化鎂效果好，但價(jià)格昂貴;氫氧化鈣價(jià)格較為低廉，但泥量相對(duì)較大，不利于回用，所以通常都采用氫氧化鈉作為沉淀劑。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，堿沉淀法回收的鉻泥中，含有一定量的難以去除的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)，無法進(jìn)行回收利用或回用時(shí)會(huì)對(duì)皮革的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

（2）直接循環(huán)法

該方法將經(jīng)過過濾、檢測(cè)之后的廢鉻液用于下批裸皮的浸酸液，或進(jìn)一步調(diào)整pH值和補(bǔ)充鉻鹽后用于鞣制。直接循環(huán)回用，可以使鉻鹽限度地得到利用，從而節(jié)約了鉻鹽的用量，并且減少了鉻鞣廢水的總量和鉻含量，減輕了處理負(fù)擔(dān)。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，也會(huì)由于回用次數(shù)的增加，引起雜質(zhì)（如可溶性油脂等）的積累而影響了成革的質(zhì)量。解決這一問題的辦法有加熱、加入新電解質(zhì)等。徐泠等的研究結(jié)果，是在一定的pH值和溫度條件下，加入高分子聚酯藥劑PNS，可使廢液中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)形成絮凝顆粒沉淀，處理后的廢鉻液經(jīng)調(diào)整后直接用于鞣革。

（3）萃取法

采用特定的萃取劑，將萃取體系的pH值控制在4.0左右，萃取溶劑中的H+與廢液中的鉻離子在堿性條件下以一定比例進(jìn)行交換。用這種方法回收的Cr3+純度高，具有良好的應(yīng)用前景。

各種生物法處理工藝比較

要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質(zhì)特點(diǎn)，還要兼顧處理水量、處理要求和場(chǎng)地面積等因素。從表看出，目前用于處理制革廢水的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，其技術(shù)參數(shù)比較全面。

制革廢水水量水質(zhì)波動(dòng)大，含有較高濃度的Cl-和SO42-，以及微生物難降解的有機(jī)物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負(fù)荷，且能適應(yīng)高鹽度對(duì)微生物產(chǎn)生的抑制作用，又能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)使難降解有機(jī)物得到降解和無機(jī)化。氧化溝的運(yùn)行負(fù)荷非常低，處理效果好，且停留時(shí)間長(zhǎng)、稀釋能力強(qiáng)、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，故氧化溝是符合上述條件的技術(shù)。

如制革廢水中含有過高的鹽類物質(zhì)，容易對(duì)微生物的活性產(chǎn)生抑制，所以，選擇耐鹽性較強(qiáng)的低負(fù)荷活性污泥法，還是選擇耐鹽性較差的中負(fù)荷生物膜法，要權(quán)衡利弊后確定;一般制革廢水的生化性很好，但制裘皮的綜合廢水，BOD/COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超過2000mg/L，當(dāng)采用接觸氧化法處理時(shí)，池中填料形成不了生物膜，所以最好在廢水處理工藝中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。

但對(duì)于中、小型制革廠，因生產(chǎn)無一定規(guī)律或無足夠場(chǎng)地，采用氧化溝工藝，而SBR工藝是間歇運(yùn)行，具有理想推流的特點(diǎn)，且流程短；生物接觸氧化法對(duì)于水量、水質(zhì)的沖擊負(fù)荷有很強(qiáng)的耐沖擊能力，故制革廢水相對(duì)集中排放、水質(zhì)多變及負(fù)荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。