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揚(yáng)州市綜合工業(yè)廢水處理一體化設(shè)備工藝指導(dǎo)

參  考  價(jià) 5169
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地常州市

更新時(shí)間:2024-03-22 15:41:35瀏覽次數(shù):332次

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處理量 3000m3/h 加工定制
品牌 天環(huán)凈化
揚(yáng)州市綜合工業(yè)廢水處理一體化設(shè)備工藝指導(dǎo)工業(yè)廢水成分復(fù)雜,水質(zhì)水量變化大,通常沒有規(guī)律性,并含有較多的生物抑制成分,對(duì)廢水生物處理工藝具有較大的沖擊性,不利于生物處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,因此一般的生物處理工藝很難達(dá)到預(yù)期的效果。

揚(yáng)州市綜合工業(yè)廢水處理一體化設(shè)備工藝指導(dǎo)

工業(yè)廢水成分復(fù)雜,水質(zhì)水量變化大,通常沒有規(guī)律性,并含有較多的生物抑制成分,對(duì)廢水生物處理工藝具有較大的沖擊性,不利于生物處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,因此一般的生物處理工藝很難達(dá)到預(yù)期的效果。而PACT工藝(PowderedActivatedCarbonTreatmentProcess)由于其能強(qiáng)化活性污泥的凈化功能,提高有機(jī)物的去除效率,增強(qiáng)生物系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性,因此在處理工業(yè)廢水方面脫穎而出。

  PACT工藝在1972年由杜邦(DuPont)公司開發(fā)并申請(qǐng),是1種向活性污泥系統(tǒng)中投加粉末活性炭的技術(shù)。該工藝將粉末活性炭(PAC)連續(xù)或間歇地按比例加入曝氣池,亦可以與初沉池出水混合后再一同進(jìn)入生化處理系統(tǒng),在曝氣池中同時(shí)發(fā)生吸附與生物降解作用。PAC和污泥在二沉池固液分離后再回流入生化系統(tǒng)。該工藝因其在經(jīng)濟(jì)性和處理效果方面的優(yōu)勢(shì)而被廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)廢水(如煉油、制革廢水、印染廢水等)的處理。

  張玉杰等研究了PACT工藝在合成制藥廢水處理中的應(yīng)用,考察了PACT工藝對(duì)制藥廢水中COD的去除效果和污泥沉降性能的影響;張龍等進(jìn)行了生物活性炭對(duì)印染廢水A2/O工藝強(qiáng)化運(yùn)行效果的表征。目前的研究大多只針對(duì)某1種工業(yè)廢水,而對(duì)于綜合性園區(qū)工業(yè)廢水的處理研究較少。由于綜合工業(yè)廢水的水質(zhì)復(fù)雜性,處理難度更高。本研究以某工業(yè)園區(qū)內(nèi)綜合工業(yè)廢水為研究對(duì)象,探討PACT工藝的主要影響因素,考察PACT工藝的運(yùn)行參數(shù),旨在為PACT工藝在綜合工業(yè)廢水的應(yīng)用提供有力的支撐。

  試驗(yàn)接種污泥取自污水處理廠二沉池的剩余污泥,接種污泥濃度(以SS計(jì))約為10000mg/L,A/O-PACT設(shè)備中保持污泥濃度(以SS計(jì))約為5000mg/L

  1.4 檢測(cè)項(xiàng)目及分析方法

  氨氮(NH3-N)采用納氏試劑分光光度法,COD采用重鉻酸鉀快速測(cè)定法,溫度、pH和DO采用HQ30D便攜式多參數(shù)水質(zhì)分析儀。

  2、運(yùn)行效果

  由于接種污泥取自原污水處理廠,所以不需要單獨(dú)馴化。設(shè)備接種完成后,首先A池?cái)嚢?4h使污泥轉(zhuǎn)化為缺氧污泥,O池投加一定量的粉末活性炭后悶曝24h,然后開始進(jìn)水。并逐漸提高進(jìn)水流量,且隔天投加PAC,直到達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水規(guī)模,出水水質(zhì)穩(wěn)定時(shí),說明中試設(shè)備啟動(dòng)成功。

  A/O-PACT一體化設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后,分別研究了水力停留時(shí)間、氣水比、回流比和粉末活性炭投加量對(duì)于出水水質(zhì)的影響,最后得出,當(dāng)HRT為24h,氣水比為20,回流比為200%,PAC的投加量為1.0g/L時(shí),設(shè)備處理高,COD去除率為78.1%,NH3-N去除率達(dá)到了59.4%,處理效果優(yōu)于園區(qū)污水處理廠現(xiàn)有處理工藝。而污水處理廠原有A/O工藝COD的去除率為56.2%,NH3-N去除率為38.6%。

  3、影響因素分析

  3.1 水力停留時(shí)間的影響

揚(yáng)州市綜合工業(yè)廢水處理一體化設(shè)備工藝指導(dǎo)逐步提高進(jìn)水流量(6.9、10.4、13.9L/h,)以考察水力停留時(shí)間(36、24、18h)對(duì)A/O-PACT工藝處理效果的影響,結(jié)果見圖2、圖3。圖2顯示,隨著水力停留時(shí)間的縮短,出水COD逐漸上升。當(dāng)HRT為36h時(shí),系統(tǒng)穩(wěn)定后出水COD平均值約為59.4mg/L;當(dāng)HRT為24h時(shí),系統(tǒng)穩(wěn)定后出水COD平均值約為66.0mg/L;當(dāng)HRT為18h時(shí),系統(tǒng)穩(wěn)定后出水COD平均值約為109.9mg/L;相應(yīng)的COD去除率分別為79.7%、77.3%、62.9%。圖3顯示了氨氮隨水力停留時(shí)間的變化趨勢(shì)。當(dāng)HRT分別為36、24、18h時(shí),出水氨氮平均值分別為3.1、3.8、7.2mg/L;氨氮去除率分別為72.1%、62.1%、29.6%。可見當(dāng)HRT由36h降低至24h時(shí),出水COD和氨氮升高的幅度均不大,但是當(dāng)HRT降低至18h時(shí),出水COD和氨氮均大幅度上升。這是由于水力停留時(shí)間短時(shí),一方面氨氮負(fù)荷升高,硝化菌不能有效氧化氨氮,另一方面異養(yǎng)菌不能有效降解水中COD,造成出水COD高,而異養(yǎng)菌又與自養(yǎng)的硝化菌爭(zhēng)奪溶解氧,同時(shí)高COD也抑制硝化菌的活性,因此造成出水氨氮也大幅度提高。可見從處理效果和經(jīng)濟(jì)性來看HRT為24h。


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