污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠一體化設(shè)備點擊咨詢

施進行石油廢水的處理，從而可以有效的方式生化階段的石化廢水對于生物毒性所產(chǎn)生的影響，同時還能夠?qū)τ诟鞣N較為嚴重的毒性進行整體性的評價，并且做出污染的初次識別，為后續(xù)污染物的確定以及制定合理有效的處理措施提高依據(jù)。

　　(2)石油廢水評價以及常規(guī)污染物濃度參數(shù)的確定，可以更好的反映出石化廢水的污染情況，從而也就說明了實施優(yōu)化處理的效果。

　　(3)深入的研究當前應(yīng)用比較廣泛的石油廢水處理方法，綜合分析各種處理方法的優(yōu)勢與不足，從而實現(xiàn)工藝技術(shù)的改進和提升，進一步提高石油廢水處理效率，提高資源利用率。

　　(4)為了更好的實現(xiàn)能源的節(jié)約、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的最終目的，保護地球環(huán)境，在保證現(xiàn)代人生活的基礎(chǔ)上要給子孫造福，這就需要不斷的研發(fā)新技術(shù)來科學合理的處理石油廢水。

　　2、石油化工工業(yè)廢水處理工藝分析

　　2.1 物理處理方法

　　(1)隔油

　　生物處理開始前，通常需要先對石油化工廢水采取隔油的措施進行分析，這主要是由于好氧生物會因為活性污泥顆?；蛘呤巧锬さ淖韪魧?dǎo)致其無法生長和代寫，因為石油廢水必然會含有非常多的油性物質(zhì)，從而導(dǎo)致處理效率比較低。通過隔油方法進行處理的過程中，通常都是在隔油池內(nèi)進行的，將其中所含有的大顆粒物進行沉淀，也就實現(xiàn)了多種用途，為后續(xù)的處理提供依據(jù)。

　　(2)吸附

　　固體顆粒較為明顯的特性就是表面多孔的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，這些密集的分部空間可以直接吸附廢水內(nèi)所存在的污染物，從而可以達到凈化處理的效果。就目前來講，我們大多使用活性炭吸附的方式來進行除污，其也是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的一種吸附劑。在實踐中，通常會與絮凝、臭氧氧化等等相關(guān)的技術(shù)綜合使用，效果比較好。活性炭較為明顯的作用就是可以直接吸附廢水中所含有的臭味與色度，但是這種方法成本較高，還會導(dǎo)致污染轉(zhuǎn)移，進而產(chǎn)生比較嚴重的二次污染問題。

　　(3)高壓電場法

　染料行業(yè)是工業(yè)廢水排污大戶，具有廢水量大、有機污染物含量高、色澤深和可生化性較差等特點，據(jù)統(tǒng)計正在使用的染料達萬種之多，它們結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生物可降解性低，大多具有潛在的毒性特征，其中很多染料廢水用常規(guī)方法難以達到處理效果。

　　目前，國際上染料廢水的處理方法主要有物理法、化學法和生物法等。

　　物理處理法中研究較多的有吸附法、膜分離技術(shù)、超聲氣振法、高能物理法和萃取法。

　　吸附法是物理處理法中應(yīng)用最多的一種方法，工業(yè)上常用的吸附劑有活性炭、活性硅藻土、活化煤、纖維系列、天然蒙脫土以及煤渣等。

　　常用的化學法有絮凝沉淀法、化學氧化法、電化學法及光化學氧化法等。

　　化學氧化法是目前印染廢水脫色較為成熟的方法，利用各種氧化劑將染料分子中發(fā)色基團的不飽和鍵斷開，形成分子質(zhì)量較小的有機物或無機物，從而使染料失去發(fā)色能力。常用的氧化劑有臭氧、氯氧化劑和Fenton試劑等。

　　生物處理方法是通過生物菌體的絮凝、吸附或降解功能，對染料進行降解或分離。

　　臭氧氧化法具有反應(yīng)、速度快、無二次污染等優(yōu)點，臭氧對染料廢水色度的去除速率較快，可在極短時間內(nèi)將廢水中染料分子的發(fā)色或助色基團氧化分解，生成小分子量的有機酸和醛類，使顏色得到去除。但臭氧分子的氧化選擇性較高，其產(chǎn)生的少量氧化性能較高的自由基也極容易被生化廢水中的碳酸根等自由基淬

實驗設(shè)備采用濟南思達科臭氧發(fā)生器，型號SDK-A-500，臭氧產(chǎn)量為50g/h，臭氧投加濃度0～300mg/L，采用200目優(yōu)質(zhì)粉末活性炭，物化性質(zhì)為：表面積1050～1200m2/g，碘值1000～1150mg/g，水分含量5%～8%。采用禹州迪博牌小型板框壓濾機，型號BAM4/450-30U，過濾面積4m2，過濾壓力0.6MPa。

　　水質(zhì)檢測指標主要有COD、pH值、色度等，采用TR-208B便攜式COD測定儀(深圳同奧科技)，HI98103筆式酸度計(青島路博偉業(yè))。色度的測定方法采用稀釋法。

　　1.3 具體實驗方法

　　1.3.1 反應(yīng)時間的確定

　　取1L的燒杯若干個，注入一體化裝置出水，通過臭氧發(fā)生器投加臭氧，投加量為100mg/L，在反應(yīng)時間分別為10、20、30、40、50、60min的條件下，取1/2出水，靜置1h用于分解水中殘余臭氧。測定COD和色度。

　　在上述臭氧氧化處理后的廢水中加入粉末活性炭100mg/L，燒杯中持續(xù)攪拌使炭水充分接觸，在反應(yīng)時間分別為10、20、30、40、50、60min的條件下，取1/2出水，待炭層自然沉淀后，取上層清液，測定COD和色度。

　　通過上述實驗，根據(jù)去除效果確定反應(yīng)時間。

　　1.3.2 反應(yīng)pH值的確定

　　自制一套處理能力為100L/h的深度處理裝置，具體工藝流程圖如圖1。工藝流程為：以1.1中所述的不同pH值下的酸堿染料廢水為來源，分別將進水的pH值調(diào)至4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0、10.0，注入進水池中，經(jīng)提升泵提升至臭氧投加池，此處通過臭氧發(fā)生器投加臭氧，投加量為100mg/L，隨后廢水進入到臭氧反應(yīng)池(停留時間為30min)，此處進行臭氧氧化分解反應(yīng)，反應(yīng)時間為30min，隨后進入粉末活性炭投加池，此處通過計量給料機投加，粉末活性炭投加量為100mg/L，隨后進入粉末活性炭吸附池(停留時間為40min)，進行有機污染物的吸附，反應(yīng)時間為40min，炭水混合物經(jīng)泵輸送到板框壓濾機脫水，經(jīng)炭水分離處理后的廢水排出，廢炭現(xiàn)場收集后外運處置。分別對上述7組實驗的板框壓濾機出水口取出水測定COD、色度值。根據(jù)去除效果，得出臭氧-粉末活性炭聯(lián)合深度處理的pH值。

滅劑去除;而且直接反應(yīng)的氧化速度較慢，氧化效率不高，臭氧的氧化特性決定了單獨使用臭氧氧化技術(shù)有很大的局限性。

　　目前，國外的活性炭吸附多用于深度處理。該方法對處理水中的溶解性有機物非常有效。吸附法是利用吸附劑對廢水中污染物的吸附作用去除污染物，吸附劑是多孔性物質(zhì)，具有很大的比表面積，活性炭是目前的吸附劑之一，是由動物性炭、木炭、瀝青炭等含炭為主的物質(zhì)經(jīng)高溫炭化和活化而成，活性炭具有很大的比表面積，在水處理工業(yè)中有著廣泛應(yīng)用，至今仍是廢水脫色的最好吸附劑，能有效地去除廢水的色度和COD。印染廢水具有較大的色度以及COD值，單獨使用活性炭處理的印染廢水常常不能達到排放標準。污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠一體化設(shè)備點擊咨詢活性炭處理染料廢水在國內(nèi)外都有研究，但大多數(shù)是和其他工藝耦合，其中活性炭吸附多用于深度處理或?qū)⒒钚蕴孔鳛檩d體和催化劑，單獨使用活性炭處理較高濃度染料廢水的研究很少，而且活性炭價格貴。

　　酸性紅是一種化學物質(zhì)，分子式是C20H12N2Na2O7S2。別名：偶氮玉紅;二藍光酸性紅，是通過重氮化4-氨基萘磺酸和4-羥基萘磺酸之間的偶合反應(yīng)制得，屬于一種食用紅色素，具有酸性染料的特性。

　　本研究中以某印染廠含有酸性紅的染料廢水為來源，經(jīng)初步混凝、生化沉淀的一體化裝置處理后，采用臭氧-粉末活性炭對染料廢水進行深度處理，考察不同反應(yīng)時間、臭氧投加量、粉末活性炭投加量、pH值對于此種染料廢水的色度及COD去除率的影響。

　　1、材料與方法

　　1.1 廢水來源及水質(zhì)

　　本研究的染料廢水來源于某家印染廠，該廠排放的廢水含有大量的偶氮染料酸性紅，偶氮染料是印染工藝中泛的一類合成染料，用于多種天然和合成纖維的染色和印花，也用于油漆、塑料、橡膠等的著色。在特殊條件下，它能分解產(chǎn)生20多種致癌芳香胺，經(jīng)過活化作用改變?nèi)梭w的DNA結(jié)構(gòu)引起病變和誘發(fā)癌癥。

　　這種方式的主要原理就是通過電場力的作用會對于油粒產(chǎn)生一定的排斥或者吸引的作用，從而使得油粒在運動的過程中與其他的粒子結(jié)合起來，逐漸的凝聚就會形成較大的油粒，進而實現(xiàn)了分離的效果。

　　(4)膜分離

BR工段工藝流程。生活污水、低濃度含油污水生化出水脫鹽回用工段超濾反洗排水壓力進入MBR工段配水井，經(jīng)配水井將污水均勻分配到兩條格柵渠。污水經(jīng)轉(zhuǎn)鼓格柵去除污水中的顆粒物和漂浮物之后自流進入A/O池，轉(zhuǎn)鼓格柵除污機攔截的顆粒物和漂浮物運出廠外。

　　A/O池由兩個序列組成。A池為前置的反硝化池，A池中的異養(yǎng)型反硝化細菌利用來水中的有機物作為碳源將混合液中的亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮還原為氮氣。O池為推流式曝氣池，活性污泥中的微生物在有氧條件下，將污水中的有機物降解成CO2和H2O，將污水中的NH3-N氧化成亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮。來自MBR膜池中混合液回流至A池進行脫氮。A池補充營養(yǎng)鹽，O池補充堿度。A/O池出水自流進入MBR膜分離間。

　　AO池出水自流進入MBR分配渠后均勻進入MBR膜池進一步去除污水中有機物并將污水固液分離，MBR產(chǎn)水經(jīng)MBR產(chǎn)水泵進入MBR產(chǎn)水池。MBR產(chǎn)水池出水檢測合格后經(jīng)MBR產(chǎn)水池提升泵進入UF1原水罐。MBR膜池混合液經(jīng)活性污泥回流泵回流至A/O池。剩余污泥經(jīng)剩余污泥泵提升至原有污泥處理系統(tǒng)。

　　2、MBR運行影響因素探討

　　2.1 污泥濃度變化

　　通過現(xiàn)場實際運行數(shù)據(jù)分析，隨著時間的增長，活性污泥粘度逐漸增大，在20d左右達到一個高峰7-10g/l。

　　該方式在應(yīng)用的過程中主要是通過納濾、超濾、反滲透等方式來進行的，無論是哪種方式，其最終的目的都是將廢水內(nèi)的色度與臭味去除掉，從而直接與有機物結(jié)合起來，保證了水質(zhì)的穩(wěn)定性。

　　2.2 化學處理方法

　　(1)絮凝

　　石化廢水處理中非常重要的一種方法就是絮凝，也就是在廢水內(nèi)加入一定量的絮凝劑從而使得粒子呈現(xiàn)出水穩(wěn)定的狀態(tài)，該膠粒通過高速的碰撞逐漸的凝結(jié)成為絮狀物質(zhì)。絮凝的處理方式可以直接將廢水中的色度、有機污染、浮油生物等等直接去除掉。在規(guī)范操作之下，可以與空氣浮動或者絮凝沉淀技術(shù)混合使用，一般都是用來當做生化處理的前期準備工作。當前的微生物絮凝劑的主要技術(shù)就是生物處理技術(shù)，該技術(shù)應(yīng)用的范圍非常廣泛，且能夠達到穩(wěn)定性的要求，還能夠有效的方式二次污染的存在，所以可以在大范圍內(nèi)使用。

　　(2)光催化氧化

　　光催化氧化在進行處理的過程中主要是通過光輻射與O2、過氧化氫以及抗氧化劑等來進行廢水處理。通常情況下需要利用太陽光，并且輔以氧化鋅等作為催化劑，從而可以將廢水中所含有的多種有機物進行處理，處理完成之后可以直接產(chǎn)生二氧化碳，不會造成二次污染，效果也比較好，但是還需要進一步研發(fā)該技術(shù)，以達到全面處理廢水的要求。

　　(3)臭氧氧化法