屠宰污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)快速響應(yīng)

出一定廢水，這部分廢水即本文介紹的脫硫廢水。脫硫廢水具體特點(diǎn)總結(jié)為：PH值在4.6-6.4之間，呈酸性;硬度值較大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差;鹽濃度較高，并且范圍廣泛;懸浮物為22-61g/L;氯離子量較多，并且回收阻力較大，極易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致接觸物完整性被破壞;成分多樣，水質(zhì)動(dòng)態(tài)變化。從中能夠看出，脫硫廢水處理難度較大，這在一定程度上會(huì)為增加壓力，導(dǎo)致工程運(yùn)行效率大大降低?，F(xiàn)如今，脫硫廢水效果不盡人意，這與應(yīng)用的處理方式有直接聯(lián)系，以往脫硫廢水處理方法有四種，第一種即灰渣閉式循環(huán)系統(tǒng)，第二種為灰場(chǎng)處置，第三種為三聯(lián)箱法，第四種為煤場(chǎng)噴灑法，但傳統(tǒng)方法應(yīng)用期間存在不足，導(dǎo)致工程設(shè)備遭受腐蝕，進(jìn)而影響工程安全性，同時(shí)，還會(huì)增加鹽含量，降低鹽回收效率?？偨Y(jié)可知，當(dāng)前脫硫廢水工作任重而道遠(yuǎn)，要想實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，應(yīng)細(xì)分脫硫廢水性質(zhì)，有依據(jù)的對(duì)其處理，最終能夠取得脫硫廢水處理的效果。

　　二、國(guó)內(nèi)外脫硫廢水處理方法

　　1、多效蒸發(fā)技術(shù)

　　常規(guī)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)為多效蒸發(fā)(MED)結(jié)晶技術(shù)，該技術(shù)一般分為熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元和附屬系統(tǒng)單位4個(gè)單元。常規(guī)處理后的廢水經(jīng)過多級(jí)蒸發(fā)室的加熱濃縮后成為鹽漿，鹽漿經(jīng)離心、干燥后成為工業(yè)鹽運(yùn)輸出廠出售或掩埋。2009年，廣東河源電廠應(yīng)用該技術(shù)建成了脫硫廢水工程，設(shè)計(jì)處理量為20m3/h，蒸發(fā)系統(tǒng)出水TDS小于30mg/L，回用于電廠循環(huán)冷卻水，產(chǎn)生的固體結(jié)晶鹽達(dá)到二級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，以每噸約80元的價(jià)格出售，雖然該技術(shù)較為成熟，但的能耗還是限制了其發(fā)展和推廣。

　　2、采用雙吸收塔串聯(lián)工藝

　　為了滿足現(xiàn)行的排放標(biāo)準(zhǔn)和提高機(jī)組煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)的脫硫效率，可以采用雙吸收塔串聯(lián)工藝，由于單級(jí)吸收塔脫硫無法符合現(xiàn)有的排放標(biāo)準(zhǔn)，可把鍋爐煙氣以兩臺(tái)吸收塔串聯(lián)的方式進(jìn)行改造，形成新型脫硫工藝，提高脫硫效率，降低有毒氣體的排放量。在保證原有吸收塔不變的情況下，在增加風(fēng)機(jī)位置增設(shè)新的吸收塔，考慮到燃煤電廠場(chǎng)地的局限性，把原來的吸收塔當(dāng)成二級(jí)吸收塔，而新增設(shè)的吸收塔當(dāng)成一級(jí)吸收塔，設(shè)計(jì)三層噴淋層，其漿液循環(huán)泵流量為10000m3/h，煙道系統(tǒng)阻力也要提高到1200Pa，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化改造的目標(biāo)。在這一改造方案中，保證原來的吸收塔系統(tǒng)不變，增設(shè)一個(gè)新的吸收塔，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和原來的吸收塔相同，配置噴淋層和氧化空氣裝置，形成機(jī)組雙吸收塔串聯(lián)脫硫系統(tǒng)。

　　3、電驅(qū)動(dòng)膜法

　　電驅(qū)動(dòng)膜法處理煙

　用高密度沉淀池處理E礦區(qū)廢水主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

　　(1)處理水量300m3/h，采用2座鋼制DensaDeg®高密度沉淀池;

　　(2)反應(yīng)區(qū)容積40m3，停留時(shí)間15min;

　　(3)沉淀分離區(qū)設(shè)備尺寸?5100×5000，沉淀分離區(qū)水力表面負(fù)荷7.5m3/m2·h;

　　(4)PAC投加量20mg/L，PAM投加量1mg/L;

　　(5)噸水處理28元。

　　調(diào)試運(yùn)行過程存在主要問題及解決方案：

　　(1)礦井廢水進(jìn)水懸浮物濃度對(duì)處理效果影響大，進(jìn)水懸浮物濃度小于100mg/L和大于1800mg/L時(shí)，出水懸浮物濃度均變大，主要原因是進(jìn)水懸浮物濃度影響廢水處理過程絮體的形成與沉淀，進(jìn)水懸浮物濃度過高時(shí)可通過增設(shè)初沉來解決，過低時(shí)可通過回流部分污泥來解決;

　　(2)應(yīng)根據(jù)廢水進(jìn)水懸浮物濃度調(diào)節(jié)PAC和PAM的加藥量，盡可能地降低藥耗，獲得較好的沉降絮體;

　　(3)反應(yīng)區(qū)的攪拌效果對(duì)出水水質(zhì)影響大[5]，噸水?dāng)嚢韫β市∮?KW時(shí)處理效果無法保證。

　　(4)流量突變對(duì)出水懸浮物濃度影響較大，應(yīng)盡量在合適的水流量下工作。應(yīng)緩慢調(diào)

氣脫硫廢水是近年新興的一種方法，重點(diǎn)在于對(duì)煙氣脫硫廢水處理后進(jìn)行資源再利用，該技術(shù)在日本、沙特、新加坡都有實(shí)際應(yīng)用案例。該方法中的陰/陽離子膜均為選擇透

　從表1可知，煤礦礦井水主要特征污染物為懸浮物、COD和pH值。

　　2、高濁度礦井廢水處理工藝分析及比選

　　因煤礦礦井廢水主要特征污染物為懸浮物、COD和pH值，對(duì)煤礦礦井水的處理為對(duì)上述特征污染物的處理。

　從表2比較中可見，從處理效率、造價(jià)、占地等方面綜合比較，高密度沉淀池用于煤礦礦井廢水處理有著。因煤礦礦井廢水中含有高密度煤粒，高密度沉淀池用于煤礦礦井廢水處理無需額外投加高密度的不溶介質(zhì)顆粒，因此高密度沉淀池用于煤礦礦井廢水處理比用于其它廢水處理流程更簡(jiǎn)單、運(yùn)行和維護(hù)成本更低。

　　3、高密度沉淀池廢水處理工藝

　　高密度沉淀工藝是在傳統(tǒng)的平流沉淀池的基礎(chǔ)上，充分利用了動(dòng)態(tài)混凝、加速絮凝原理和淺池理論，把混凝、強(qiáng)化絮凝、斜管沉淀三個(gè)過程進(jìn)行優(yōu)化，從而達(dá)到常規(guī)混凝沉淀技術(shù)的性能。

　　加速絮凝技術(shù)是高密度沉淀池核心技術(shù)，其原理是在混凝階段投加高密度的不溶介質(zhì)顆粒(如細(xì)砂)，利用介質(zhì)的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的“生長(zhǎng)"及沉淀，故又叫該技術(shù)為載體絮凝技術(shù)。加速絮凝技術(shù)通過向水中投加混凝劑(如PAC)，使水中的懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，然后投加高分子助凝劑和密度較大的載體顆粒，使脫穩(wěn)后的雜質(zhì)顆粒以載體為絮核，通過高分子鏈的架橋吸附作用以及微砂顆粒的沉積網(wǎng)捕作用，快速生成密度較大的礬花，從而大大縮短沉降時(shí)間，提高澄清池的處理能力，并有效應(yīng)對(duì)高沖擊負(fù)荷。

　　4、高密度沉淀池處理高濁度礦井廢水工程實(shí)例

　　煤礦礦井廢水中的COD主要由其懸浮物中的煤屑中碳分子的有機(jī)還原性所致，可以隨懸浮物一起去除，不需要進(jìn)行生化處理。構(gòu)成礦井水懸浮物的主要成份是粒徑極為細(xì)小的煤粉和巖塵，其特點(diǎn)是：含量不穩(wěn)定，波動(dòng)大，且懸浮物粒度小、比重輕、沉降速度慢，礬花形成困難，混凝沉降效果差，難以靠自然沉淀去除。

　　煤礦礦井廢水處理目前主要采用沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀+過濾和微絮凝過濾等工藝。一般處理后達(dá)標(biāo)排排放時(shí)，采用沉淀或混凝沉淀工藝;處理后回用作生產(chǎn)用水或景觀水時(shí)，多采用混凝、沉淀、過濾或微絮凝過濾工藝。

　　微絮凝只適用于懸浮物小于50mg/L的極少數(shù)礦井廢水處理，當(dāng)懸浮物含量大于50mg/L時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生處理效率下降和出水不達(dá)標(biāo)的情況。采用混凝、沉淀、過濾工藝處理礦井水時(shí)，混凝反應(yīng)設(shè)施有渦流反應(yīng)池、穿孔旋流反應(yīng)池、機(jī)械攪拌反應(yīng)池等;沉淀設(shè)施常用的有平流式沉淀池、斜管沉淀池以及將混凝反應(yīng)與沉淀結(jié)合在一起的機(jī)械加速澄清池、高效澄清池、一體化凈水器等。

　　各種處理工藝均有其優(yōu)缺點(diǎn)?！胺磻?yīng)池+沉淀池"具有運(yùn)行能耗低，設(shè)計(jì)靈活，操作管理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但占地面積大，沉淀污泥易堵塞、耐沖擊負(fù)荷小。機(jī)械加速澄清池出水水質(zhì)較穩(wěn)定、占地面積小、并能自動(dòng)定時(shí)排泥的優(yōu)點(diǎn)，但運(yùn)行能耗高、機(jī)械設(shè)施多、設(shè)備維護(hù)量大。一體化凈水器集沉淀和過濾為一體，具有設(shè)備體積小，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備沉淀區(qū)容積小，單體處理量小，日常維護(hù)量大，設(shè)備壽命短，耐沖擊負(fù)荷小，難以滿足大水量礦井廢水處理要求。

　　煤礦礦井廢水的特性決定了其處理關(guān)鍵為混凝沉淀工藝的選擇。各種沉淀工藝用于煤礦礦井廢水處理的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比見表2。

過性膜，在膜制作過程中添加了一種全氟化碳聚合物，即使不清洗也可連續(xù)使用2-3年，減少了酸堿或食鹽的再生清洗。可與循環(huán)泥渣VF澄清池聯(lián)用。某公司利用電驅(qū)動(dòng)膜法處理脫硫廢水，SO2-4、Ca2+、Mg2+的去除率分別為71.68%、82.80%、72.75%，對(duì)于Cl-的處理效率高達(dá)72.00%。該方法基建費(fèi)用相對(duì)較低，處理費(fèi)用只需8.95元/m3，且可將處理后得到的廢酸和出水再利用，經(jīng)濟(jì)效益很高。

　　4、脫硫廢水其他處理方法

　　屠宰污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)快速響應(yīng)脫硫廢水處理技術(shù)處理上述介紹的幾種外，還可以通過中和處理、重金屬處理來實(shí)現(xiàn)廢水目的。其中，中和處理即根據(jù)相關(guān)規(guī)定，以及工程實(shí)際情況，將工程廢水放入混合池，之后添加化學(xué)試劑，目的是為了調(diào)整pH值，待發(fā)生中和反應(yīng)后，高效去除離子物質(zhì)。重金屬分離處理即針對(duì)產(chǎn)生的氫氧化物分離，通過添加硫化物，待生成難容于水的硫化物后，實(shí)現(xiàn)重金屬離子處理目的。

　　三、煙氣脫硝尾液厭氧氨氧化的實(shí)驗(yàn)

　　脫硫脫硝廢水具有鮮明的特點(diǎn)，進(jìn)水溫度整體比較高，氨氮濃度也會(huì)大幅度的增長(zhǎng)，其中有機(jī)物濃度會(huì)比較低，由于具有這些先天性的條件，所以就會(huì)促進(jìn)厭氧氨氮化自養(yǎng)菌的生長(zhǎng)。對(duì)火電廠煙氣脫硫脫硝的處理過程中，需要采用厭氧氨氧化工藝，在分析整體工藝處理的過程中，需要制定行之有效的處理措施。廢水處理系統(tǒng)出口的水質(zhì)指標(biāo)分別是：pH值7.0左右，TSS的指標(biāo)是100.0mg/L，BOD5指標(biāo)是50.0mg/L，CODCr指標(biāo)是100.0mg/L，SO42-指標(biāo)是300.0mg/L，T-N指標(biāo)是125.0mg/L，NH3-N指標(biāo)是35mg/L，基本滿足工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求。厭氧氨氧化反應(yīng)器采用ASBR反應(yīng)器，在厭氧氨氧化反應(yīng)中，整體的濃度會(huì)按照一定的比例進(jìn)行設(shè)置，在污水處理過程中，應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)酸堿值，以產(chǎn)