臭氧污水處理設(shè)備安裝技巧在線解析

氧條件，硝化反應在進行時也有部分反硝化反應的發(fā)生。最終從濾池的上部出水，排出曝氣生物濾池系統(tǒng)。

　　2、曝氣生物濾池的技術(shù)特點

　　曝氣生物濾池在現(xiàn)今的城市處理污水的工藝上已經(jīng)有了較大范圍的應用，污水處理工程一直穩(wěn)定進行，在污水處理過程也進一步優(yōu)化處理效果，產(chǎn)生了不錯的影響，特點主要如下：

　　2.1 成本較低，操作流程簡單，便于管理在進行污水處理的流程上，曝氣生物濾池能夠省掉二次沉淀池，能力減少了對基礎(chǔ)建設(shè)成本的投入，使成本大大降低。因此，通過對曝氣生物濾池技術(shù)利用，能夠確保污水處理工藝的穩(wěn)定運行，并且能夠達到較理想的處理污水的速度，達到理想效果。

　　在運行方面上，曝氣生物濾池不只可以單獨工作，而且還能夠與原先的污水處理方法結(jié)合起來使用。如果污水的色度、COD、氨氮濃度、濁度都相對偏低時，將曝氣生物濾池的技術(shù)方法與其他污水處理工藝結(jié)合起來使用，能極大提高污水的處理效果。

　　通過對曝氣生物濾池技術(shù)的運用，對污水處理上能夠有效加強負荷抗擊作用，減緩活性污泥的膨脹問題，防止濾池中的微生物濃度變化，增強對濾池處理污水的效率，便于管理，確保污水處理工藝的照常運行。

　　2.2 生物濃度更高

　　在污水處理工藝的環(huán)境問題上，生物濾池使用的介質(zhì)主要是顆粒狀填充物，此類環(huán)境對微生物的生長代謝相當有利，能夠保證處理器的正常運行。并且，填充物上附著有大量生物，所以，曝氣生物濾池的微生物量比污水里的微生物量要高得多，因此大容量的微生物，在污水處理過程使濾池的容積負荷達到一定程度的擴張。

　　2.3 負荷沖擊能力較強

　　通過研究對于生物濾池的相關(guān)文獻可以發(fā)現(xiàn)，曝氣濾池的負荷沖擊能力較強，其負荷沖擊抵抗能力高于正常負荷，高出一倍以上。同時，在一定時間內(nèi)，不會影響到水體的水質(zhì)，主要由于濾池濾料含有遠高于其表面積的微生物量，所以，濾料表面的生物量較高，能夠快速的補充濾料受沖擊造成的損失量，保證正常的污水處理的進行。

　　2.4 能夠增加充氧效率

　　利用污水處理的處理介質(zhì)，即顆粒狀填充物能夠增強濾池的充氧能力，增強10%以上的氧利用效率，并且對于濾池處理污水的運轉(zhuǎn)上的費用大幅度減少。主要是由于濾池填充物與污水污染物之間接觸良好，使得氧氣在濾池運轉(zhuǎn)時相互間無接觸幾率上升，使濾池充氧能力增強。

　　2.5 缺點分析

　　除了上述優(yōu)勢外，曝氣生物濾池技術(shù)也含有一定的缺陷，主要包括：

　?、贋V池對于進水的懸浮物有較高要求，進水的懸浮物超過要求會影響污水的處理效果。

　　②利用這個工藝處理污水的過程，對于水頭的有較高影響，容易損壞，使污水的提高問題造成困難。

　?、墼诜礇_洗過程中，濾池的建造質(zhì)量要求較高，水力負荷較大，若質(zhì)量有問題，會造成滲漏、塌陷等問題。

　　3、影響曝氣生物濾池在污水處理效果上的因素

　　曝氣生物濾池在實際運行過程中產(chǎn)生的污水處理效果不一，受填充物、水質(zhì)以及反沖洗技術(shù)的限制，具體如下：

　　3.1 填料對污水處理的影響

　　在使用生物濾池處理污水時，為防止減弱污水的凈化效果，對于填料的篩選上應該合理選擇。經(jīng)過分析研究發(fā)現(xiàn)，填料在曝氣生物濾池處理污水的工藝中，與微生物的成活有很大影響，作為微生物的載體。通常作為曝氣生物濾池的填料主要是陶粒，這種濾料的密度合適、強度較高、有較理想的摩擦能力，確保了污水處理工程的順利開展。

　　3.2 水質(zhì)對污水處理效果的影響

　　曝氣生物濾池對于污水的懸浮物的要求較高，并且一定要符合BAF要求，不然濾池的處理效果就會下降，污水處理工藝難以照常運行。BAF對于水質(zhì)要求高的主要原因是由于，BAF含有兩種濾池的特點，首先是快濾池，其次是負荷生物濾池。由于對于高水質(zhì)的要求，對于BAF工藝的發(fā)展造成了一定限制，進一步影響力污水的處理效果。

　　3.3 反沖洗技術(shù)對污水處理效果的影響

　　在進行反沖洗時，有關(guān)的工作人員需要仔細把握反沖洗的強度和周期，不然對于污水的處理效果會造成影響。對于曝氣生物濾池的反沖洗的時間，正常情況下是在24-48小時內(nèi)為一個周期

水處理廠產(chǎn)生的污泥主要具有以下特點：

　　(1)體量大

　臭氧污水處理設(shè)備安裝技巧在線解析　未經(jīng)處理的污水廠污泥含水率高，經(jīng)普通濃縮后，污泥含水率仍在95%以上。

　　假定污泥產(chǎn)率系數(shù)均值為1.2tDS/104m3污水，普通濃縮后污泥含水率均值為97%，即每處理1萬m3污水，產(chǎn)生的污泥量高達40m3。全國每日污水處理量高達數(shù)億噸，意味著污泥量每日高達數(shù)百萬噸。

　　(2)危害強

　　城市污水處理廠產(chǎn)生的污泥主要組成為有機物和微生物。部分有機物毒性大、難降解、易積累，危害性大;微生物中包含了大量的細菌、病毒真菌等，具有高致病性；同時有機物及微生物聚集，易產(chǎn)生危害性更強、波及范圍更廣的污染物。

　　部分工業(yè)廢水的污泥中含有大量的重金屬物質(zhì)，重金屬物質(zhì)不能被分解，會通過食物鏈的傳遞造成其在生物體內(nèi)累積，具有較大的危害性;重金屬與有機物結(jié)合，易產(chǎn)生毒性更強的物質(zhì)。

　　(3)污染廣

　　污水處理廠產(chǎn)生的污泥易變質(zhì)產(chǎn)生惡臭，會造成一定范圍內(nèi)的空氣污染;未經(jīng)處理的污泥具有高滲透性，對周邊的土壤和水體具有大范圍的污染能力。

　　綜上，污水廠中污泥的處理是十分必要，通過減量化解決污泥體量大的問題，通過穩(wěn)定化和無害化解決污泥危害強及污染廣的問題。污泥的處理能夠有效避免造成環(huán)境的二次污染，處理后的污泥通過綜合利用實現(xiàn)其經(jīng)濟價值，從而達到可持續(xù)發(fā)展的目的。

　　2、常用的污泥脫水工藝

　　2.1 常規(guī)壓力脫水工藝

　　壓力脫水工藝的原理是以壓力差作為推動力，分離污泥中的水分。被分離的水分主要為污泥顆粒間的間隙水，經(jīng)過常規(guī)壓力脫水后，污泥含水率可降至75~85%。

　　目前，污水處理廠中常用的脫水技術(shù)以機械壓力脫水為主，主要方法有以下三種：

　　(1)壓濾法;

　　(2)離心法;

　　(3)真空吸濾法。

　　為進一步降低污泥含水率，機械脫水工藝常與污泥改性技術(shù)聯(lián)用，如石灰改性+板框壓濾工藝，可將污泥含水率將至60%以下。

　　污泥改性與常規(guī)壓力脫水技術(shù)的聯(lián)用雖然能夠進一步降低含水率，但部分含水率的降低源自于改性藥劑的添加，對于污泥中實際水分的去除效果不高，并對污泥的后續(xù)處理與利用產(chǎn)生一定影響。

　　2.2 電滲透脫水工藝

　　電滲透脫水工藝的原理是以電場力為推動力，污泥顆粒表面與水分子表面帶有相反電荷，污泥顆粒與水分子在電場力的作用下分別向兩級移動，實現(xiàn)污泥與水分的分離，從而達到污泥脫水的目的。

　　電滲透脫水技術(shù)可作為污泥深度脫水工藝，將污泥含水降至60%。有試驗表明，利用電滲透脫水技術(shù)，將污泥含水率從80%將至60%，能耗為0.75kW·h/kg脫除水，作為單一的深度脫水技術(shù)，工藝能耗較高。

　　2.3 熱力脫水工藝

　　熱力脫水的原理是利用熱源，以熱交換的方式，汽化污泥中的水分，從而降低污泥含水率。

　　熱力脫水一般包括兩個過程：

　　(1)蒸發(fā)過程;

　　(2)擴散過程。

　　以上兩個過程交替并持續(xù)進行，最終實現(xiàn)污泥脫水的目的。去除污泥中存在形式不同的水分，能耗及去除速率各不相同。理論上，熱力脫水工藝可以去除污泥中除結(jié)合水外的其他水分。

　　在熱力脫水工藝中，熱源的形式，熱源利用率及污泥性質(zhì)對工藝的應用有較大影響。相關(guān)試驗數(shù)據(jù)表明，利用熱力脫水技術(shù)，將污泥含水率從80%將至60%，平均能耗為0.6~1.2kW·h/kg脫除水。同是，熱力脫水工藝在實際應用中需要特別注意尾氣的處理以及操作的安全性。

　　3、新型污泥脫水技術(shù)

　　通過對常用污泥脫水工藝的研究，并結(jié)合污泥脫水處理的實際工程運行情況，同時響應節(jié)能減排的環(huán)保政策，國內(nèi)出現(xiàn)一項新型污泥處理脫水技術(shù)——直接壓濾式污泥脫水。

　　3.1 技術(shù)流程

　　污泥(含固率20%)通過泥餅泵輸送至污泥料倉，污泥通過料倉下面布置的柱塞泵進行再分配，進入直接壓濾污泥脫水系統(tǒng)。

　　直接壓濾技術(shù)流程主要由四段組成：

　　(1)包泥段;

　　(2)預壓段;

　　(3)主壓段;

　　(4)泄壓段。

　　包泥段包好污泥的壓濾框通過自動滑軌依次轉(zhuǎn)入初壓系統(tǒng)進行初壓、程序化主壓濾系統(tǒng)進行液壓、自動缷泥系統(tǒng)進行卸泥，缷泥后的壓濾框轉(zhuǎn)運回包污系統(tǒng)，進入下一個循環(huán)，整個過程通過液壓自控系統(tǒng)自動控制。

，一次需要20-30min。而對于反沖洗的強度上，需要控制水的強度在15-35L/(m2·s)，氣在15-40L/(m2·s)。

　　3.4溫度和pH對污水處理效果的影響

　　當水溫屬于微生物的最宜生長溫度，其代謝效率和生長速度便能到達，否則，達不到速度，代謝減緩，污水的處理能力較差。pH和溫度一樣，當處于最宜pH時，即pH接近7時，微生物的生長速度才會再快，代謝能力，污水的處理能力也最好，。

　　4、曝氣生物濾池的使用研究

　　4.1 反硝化

　　反硝化作用在去除TN的過程中起著至關(guān)重要的作用。在北美地區(qū)污水處理廠排出污水時需要將TN的含量降至10mg/L以下。然而現(xiàn)階段國內(nèi)的污水廠對于污水中TN的含量要求卻低得多，大部分工廠的總氮除去率都達不到65%。BIOSTYR工藝這種輕質(zhì)懸浮填料在國內(nèi)的污水處理廠中被廣泛應用于回流、溫度、曝氣位置等研究中。在低溫環(huán)境中啟動并反沖洗曝氣生物濾池，亞硝酸菌的生長就會明顯得到控制。相關(guān)研究顯示，反硝化作用在氮含量較高時混合入一定的碳源的情況下起作用會被明顯加強。

　　4.2 去磷

　　除磷的工藝上，當前的技術(shù)有物理、化學和生物方法。關(guān)于物理法除磷的工藝上，除磷的效果不好，還有一定的成本，常用的包括反滲透法、電解法；其次使用生物法進行除磷，效果較于物理法較好，能夠去除污水中磷含量的97%，但是生物法穩(wěn)定性不好，受環(huán)境影響；最后是效果較好的化學除磷方法，相對前兩種方法來講，去除方法最好，并且穩(wěn)定可靠。研究可以發(fā)現(xiàn)，曝氣生物濾池的總磷的去除能力只有35%-40%，如果在這個基礎(chǔ)上，使用化學方法，加入藥劑加強除磷工藝，利用絮凝和沉淀等物理作用加強除磷，通過利用生物法和物理過濾能夠除去曝氣生物濾池除鱗工藝后剩余磷的一半。最后通過化學方法增強除鱗，對污水中總磷的85%都能去除，出水的總磷含量約為0.8mg/L，總氮約8.3mg/L。