臨海市鈦材清洗污水處理設備    

巨大，運行成本非常高。膜分離法使用選擇性透過膜作為過濾介質，以壓力差?電勢差?滲透壓等作為驅動力，實現(xiàn)含鹽廢水的濃縮，常見的膜分離工藝有微濾?超濾?反滲透?電滲析等。對于膜技術，目前存在的主要問題是膜元件成本高?膜污染及清洗等問題。

膜蒸餾技術是傳統(tǒng)熱蒸發(fā)過程與膜分離技術相結合的新型分離技術，其原理是在疏水性微孔膜的攔截作用下，阻止廢液以液體形式穿透膜孔，僅以揮發(fā)組分在膜兩側蒸汽壓差的推動下穿透膜孔，而非揮發(fā)組分則被攔截，最終實現(xiàn)混合物的分離和提純，具有濃縮倍數(shù)高?能耗低等(使用30~70℃的低品熱源)特點。在常見的膜蒸餾技術中，真空膜蒸餾技術(vacuum membrane distillation，VMD)是利用真空泵使膜的透

二階段是產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段，溶解性小分子有機物降解為乙酸、甲酸和丙酸等脂肪酸，由于水解階段和產(chǎn)酸階段混合在一起，因此難于分開。脂肪酸和溶解化合物在此階段被分解成氫、膠、碳酸鹽、二氧化碳、氮氣、甲烷和氨氣、在此階段，活躍的產(chǎn)氫產(chǎn)甲烷細菌使廢水中氨態(tài)氮濃度上升，直接導致了廢水整體的氧化還原電位下降，pH值上升，為下程中產(chǎn)甲燒菌的正常生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。此階段的參與反應的主要微生物是水解產(chǎn)酸細菌。

最后一個階段是產(chǎn)甲烷階段，產(chǎn)甲烷菌把上一階段生成的乙酸等轉化為甲烷，同時合成新的細胞質，并最終完成厭氧生物處理。

2、已進行的酒精廢水處理工程和研究進展情況

四川某公司酒精生產(chǎn)采用玉米、木薯紅薯等多原料品種進行生產(chǎn)，該廠酒精廢水的產(chǎn)生來源來自粗塔塔底的蒸餾殘物物(高濃度有機廢水一酒精廢糟液)。精溜塔塔底的蒸溜殘留物(中濃度有機廢水)和生產(chǎn)過程的洗滌水等，其中酒精廢糟液是生產(chǎn)過程的重點污染源。原UASB污水處理系統(tǒng)由于各種原因長期不能正常運行。因此，重新進行高濃度廢水處理工程建設，采用EGSB厭氧處理系統(tǒng)對廢水進行處理，同時保留原UASB處理系統(tǒng)。

該公司酒精廢水處理能力為1700m3/d。廢水經(jīng)過處理，當水質達到或優(yōu)于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的酒精行業(yè)一級排放標準后排入暇江。廢水首入絮凝沉淀罐，通過加入絮凝劑和助凝劑在混凝沉淀池進行沉淀，沉淀后的廢水再

理光伏廢水進行初步研究，通過實驗探討不同因素的變化對處理效果的影響，以尋找處理條件，為Fenton氧化法處理光伏廢水的實際應用提供重要依據(jù)。

1、實驗部分

1.1 試劑和廢水

27%的雙氧水，F(xiàn)eSO4•7H2O固體，1:3的H2SO4溶液，3mol/L的NaOH溶液，2‰的PAM溶液；廢水取自某光伏企業(yè)的全混合液廢水，CODCr為4200mg/L，pH值約為5。

1.2 實驗方法

取200mL水樣置于300mL磨口錐形瓶中，通過H2SO4溶液和NaOH溶液將水樣調整至適宜的pH值，再加入一定量的雙氧水和后，錐形瓶加塞后搖勻，放入振動器中反應一定的時間后；取出后再將pH值調整至8，并加入2‰的PAM溶液反應后，靜置沉降一定時

的結果如表2所示，分析可知對光伏廢水CODCr去除率的影響的大小分別為D>C>A>B，即H2O2用量用量>pH值>反應時間，其中是H2O2用量是影響處理效果的的影響因素。通過上述實驗初步確定的實驗條件組合為：雙氧水的用量是5.39mL，的用量為3.27g，pH=2.5，反應時間為0.5h。

2.2 單因素試驗

2.2.1 pH值

pH值對Fenton氧化體系影響較大，pH值過高或過低都不利于•OH的產(chǎn)生，查閱各類文獻資料表明較適應的pH值范圍是2-4。

除pH值外，保證其他三個反應條件不變的情況進行試驗研究，pH值分別調整為2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8，雙氧水的用量是2.69mL，的用量為2.18g，反應時間1h后，分別取樣測CODCr值，以計算CODCr去除率，實驗結果見圖1

間后，取上清液測CODCr，并通過儀器采用微回流比色法測測定CODCr，從而計算出Fenton氧化法對光伏廢水CODCr的去除效率。

2、結果與討論

2.1 正交試驗

Fenton氧化法在酸性條件下H2O2被Fe2+或Fe3+催化分解，產(chǎn)生高活性的•OH和•O2H，具有較強的氧化性，進而氧化廢水中的有機物，以達到處理廢水的目的。不同的廢水成分不同，因此的反應的條件也不相同，廢水的實際處理過程中需先通過試驗來確定的反應條件，綜合考慮Fenton氧化法處理光伏廢水的各因素影響，確定影響處理效果的因素主要有四個，分別是：pH值，反應時間、H2

進入酸化池，讓廢水中的懸浮物充分沉降，并讓廢水在酸化池內完成大分子變成小分子的過程，使廢水處于偏酸性狀態(tài)。酸化池的出水進入中和池，將廢水pH值調整到7.5左右后再進入生化處理單元。

采用EGSB與UASB相結合，EGSB對懸浮物不敏感作一級厭氧，UASB作二級厭氧。中和池的出水進入EGSB反應器，通過厭氧菌的作用去除廢水中大部分污染物。出水自流進入UASB，UASB出水進入SBR氧化池，進一步去除廢水中的污染物，SBR氧化池的出水經(jīng)二沉池沉淀后上清液進入脫色塔處理，再進新建的人工濕地做深度處理后達標，其中750m3/d廢水處理后回用，其余經(jīng)過處理的廢水外排入眠江。絮凝沉淀池沉淀污泥排入污泥濃縮池，與從兩套系統(tǒng)的厭氧部分的剩余污泥混合通過重力作用沉淀后，沉淀污泥進入壓濾機脫水后外運做堆肥，壓濾臨海市鈦材清洗污水處理設備    產(chǎn)生的上清液回流進入混凝沉淀池。

3、乙醇廢水處理現(xiàn)場調研及技術研究

威遠縣某酒業(yè)有限公司以木薯為主要原料生產(chǎn)食用乙醇，其生產(chǎn)能力30000m3/a，生產(chǎn)天數(shù)為33

過側維持負壓狀態(tài)，從而增加膜兩側的蒸氣壓差以提高膜通量，與其他膜蒸餾技術相比，具有膜通量高?溫度極化程度低等顯著優(yōu)點，近年來得到了研究人員的廣泛關注。Mericq等采用VMD技術對反滲透處理后的海水濃縮液進行進一步濃縮，實驗結果表明，當透過側壓力為6000Pa?溫度為50℃?雷諾數(shù)為4000?進水含鹽量為64~300g/L時，膜通量可達7~17L/(m2•h)，VMD工藝可將反滲透處理后的海水濃縮液的體積減少81.9%。劉宇程等采用VMD技術處理經(jīng)濕式氧化后的頁巖氣壓裂返排液，結果表明，當進水COD為299mg/L?NaCl濃度為67870mg/L時，在操作條件為料液溫度70℃?真空度0.085MPa?運行時間為90min情況下，出水NaCl含量僅為1.17mg/L，出水COD降至93.2mg/L。Wen等應用VMD技術處理低放射性廢水，實驗結果表明，當進水含鹽量高達80g/L時，VMD工藝對Cs(Ⅰ)?Sr(Ⅱ)和Co(Ⅱ)的去污因子可分別達到6000?3700和8300。游文婷等采用VMD工藝對硫酸鈉和氯化鈣模擬廢水進行了處理研究，實驗選用聚四氟乙烯平板膜作為膜組件，結果表明：隨著進水溫度的升高?冷側壓強的減小，通量隨之增大，VMD工藝的截留率均達到了99.99%以上。另外，隨著膜材料和疏水膜制造工藝的不斷發(fā)展，在保證較高膜通量的前提下，可有效降低膜污染問題，提高VMD工藝的穩(wěn)定性和可靠性。

因此，對于高含鹽工業(yè)廢水，如油氣田產(chǎn)出水?煉化廢水等須回用或外排的高鹽廢水，真空膜蒸餾技術是一個較好的選