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革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數(shù)千毫克，制革廢水的臭味主要由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成。

3、制革廢水中的SS高達3000mg/L以上。

4、制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。

5、制革廢水總體顯堿性，主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉，pH值常在9～10。

6、制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000mg/L，主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

二、工藝分解

1、混凝沉淀，混凝氣浮是皮革加工廢水常用的處理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金屬，蟲卵等且操作管理方便，處理效果穩(wěn)過，不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機殘留物，其缺點是需要加藥設備，需要投加混凝劑，混凝劑的選擇不僅取決于廢水的特性，還需要注意混凝劑的來源，能選用附近工業(yè)下腳料做混凝劑，可以達到以廢制廢的目的，但氣浮法有動力消耗?；炷恋?，混凝氣浮法處理成本高、污泥量大。

2、傳統(tǒng)活性污泥法：在皮革廢水的處理中

水色度較大，如不經(jīng)處理而直接排放，將給地面水帶上不正常顏色，影響水質(zhì)。

2、皮革廢水總體上偏堿性，不加處理會影響地面水pH值和農(nóng)作物生長。

3、懸浮物含量高，不加處理而直接排放，這些固體懸浮物可能會堵塞機泵、排水管道及排水溝。此外，大量的有機物及油脂也會使地面水耗氧量增高，造成水體污染，危及水生生物的生存

4、含硫廢液在遇到酸時易產(chǎn)生H2S氣體，含硫污泥在厭氧情況下也會釋放出H2S氣體，對水體和人的危害性極大。

5、氯化物含量高會對人體產(chǎn)生危害，硫酸鹽含量超過100mg/L時會使水味變苦，飲用后易產(chǎn)生腹瀉。

6、皮革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態(tài)存在，雖然比Cr6+對人體的直接危害小，但它能在環(huán)境或動、植物體內(nèi)產(chǎn)生積蓄，會對人體健康產(chǎn)生長遠影響。

7、由于皮革廢水中蛋白質(zhì)等有機物含量較高且含有一定量的還原性物質(zhì)，所以COD和BOD都很高，若不經(jīng)處理直接排放會引起水源污染，促進細菌

，該方法的應用是相當普遍?；钚晕锬喾ㄌ幚硇矢撸m用于處理要求高且水質(zhì)相對穩(wěn)定的廢水，但要求進水質(zhì)量濃度尤其是有抑制物質(zhì)量濃度不能高，而皮革加工廢水中的硫化物及鉻在超過一定濃度時對生化有抑制；不適應

為自制設備，電絮凝反應槽尺寸為４００ｍｍＸ２００ｍｍＸ２００ｍｍ，電極板采用招極板，尺寸為１５０ｍｍｘ１００ｍｍｘ３ｍｍ，１０塊平板電極排列在反應槽內(nèi)，間距為２０ｍｍ。污水通過磁力泵進行循環(huán)，污水進入后開始循環(huán)，通電后調(diào)整到所需電流開始計時，隔一段時間后取樣１00ｍＬ，靜置１０ｍｉｎ后取清液測試Ｎｉ和Ｃｏ含量。

２、結(jié)果與討論

紹興市污水處理設備排名廠家實時更新沖擊負荷，需要高的動力和基建費用；占地面積也大。對廢水中的氨氮處理效果不是很理想?；钚晕勰喾üに嚦墒?，運行比較穩(wěn)定，但運行管理復雜，工藝技術(shù)要求高，微生物的活動易受千擾破壞。如活性污泥易受毒物影響，易受高負荷沖擊，可能產(chǎn)生污泥膨脹，曝氣時間長，曝池體積大，占地面積大，基建投資大，脫色脫氮效果差。

3、氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的1種變種。氧化溝處理皮革加工廢水，處理效果穩(wěn)定，操作管理簡單，運行成本較低；但氧化溝的處理效果并不穩(wěn)定，比較適宜于溫度較高的南方，對于北方，冬季運行可能有問題。該工藝對污染物去除率高，脫氮效果好，管理方便，用氧化溝可以考慮不用預處理，處理水能夠達標排放，但此法占地面積大。適用氧化溝處理制革廢水時，由于廢水中含有表面活性劑，不能使用表面曝氣。

4、生物接觸氧化法：接觸氧化法是一

金屬廢水主要來自有色金屬冶煉、電鍍、皮革加工和部分化工企業(yè)等。重金屬污染物通常具有急性或慢性毒性，無法通過自凈作用消失，但可通過生物食物鏈富集，引起人和動物腎臟、生殖系統(tǒng)、肝臟、腦和中樞神經(jīng)系統(tǒng)等功能的紊亂。重金屬廢水若不加以有效處理而排放，將對人的健康和生態(tài)安全帶來極大危害。水體重金屬污染已成為嚴重的環(huán)境問題之一。

處理廢水中重金屬的方法很多，有絮凝法、化學沉淀法、吸附法、離子交換法、生物法、膜法、微電解法等。

電絮凝法為近年來頗有競爭力的一種污水處理工藝，此工藝操作簡單，效率高，不添加絮凝劑，是一種環(huán)境友好型水處理工藝，已被用于處理生活污水、電鍍廢水、重金屬廢水、造紙廢水、含油污水。本實驗采用電絮凝法對金屬由圖１可知，當初始ｐＨ＝５時，Ｎｉ和Ｃｏ的去除率都很低，分別為７２％、６２.５％。隨著ｐＨ值的升高，去除率也隨之升高，當初始ｐＨ＞７時，隨著ｐＨ值的升高，去除率趨于穩(wěn)定，Ｎｉ的去除率達到９９％，Ｃｏ的去除率達到９８％以上。酸性條件下不適于生成Ａl（０Ｈ）３以及鋁多核羥基化合物，不能有效吸附和絮凝重金屬離子，隨著ｐＨ值的升高，生成的Ａ１（０Ｈ）３以及鋁多核羥基化合物較多，絮凝效果越好。所以電絮凝處理重金屬廢水在堿性條件下。由表２可知，當ＰＨ＝７.０時，Ｎｉ的去除率達到９９.５７％，但是處理后Ｎｉ濃度為２.９ｍｇ／Ｌ，不滿足國標ＧＢ２５４６７—２０１０《銅、鈷、鎳工業(yè)污染源排放標準》中Ｎｉ矣０.５ｍｇ／Ｌ、Ｃｏ＜１.０ｍｇ／Ｌ的排放要求。當初始ｐＨ＝８時，處理后Ｎｉ濃度為０.３ｍｇ／Ｌ，Ｃｏ濃度為０.２ｍｇ／Ｌ，國標排放要求，冶煉廢水進行處理，優(yōu)化了初始ｐＨ、極板間距、電流密度、反應時間等參數(shù)條件，取得

可知，隨著電流密度的增大，Ｎｉ和Ｃｏ的去除率增大。電流密度為５ｍａＡ／ｃｍ２時，Ｎｉ和Ｃｏ去除率均小于６５％，１５ｍＡ／ｃｍ２時，Ｎｉ和Ｃｏ去除率，此后再增大電流密度，去除率上升高不明顯，基本趨于穩(wěn)定。這是由于電流密度越大，陽極板間產(chǎn)生的Ａｌ３＋越多，陰極板產(chǎn)生更多的氫氣泡，絮凝、氣浮效果越好，處理效率越高。但當電流密度達到一定強度時，電解產(chǎn)生的Ａｌ３＋越多，生成Ａｌ（ＯＨ）３Ｗ＆招多核羥基化合物也較多，絮凝效果越好，去除率越高。但當電流濃度再升高時容易形成膠體排斥，反而會降低絮凝能力，所以電絮凝電流密度１５ｍＡ／ｃｍ２。

２.４ 反應時間對電絮凝效果的影響

在初始ｐＨ＝８.０、極板間距２０ｍｍ、電流密度１５ｍＡ／ｃｍ２、槽電壓２.８V條件下，考察反應時間對重金屬離子去除率的影響，結(jié)果如圖４所示。

了良好的處理效果。

種生物膜處理方法，具有較強的耐沖擊負荷能力，污泥生成量少，無污泥膨脹，易維護管理。但是如設計不當，容易產(chǎn)生堵塞，維護也比較困。

5、SBR法：SBR法全稱為間歇式活性污泥法，是在單一的反應器中，按時間順序進行進水、反應（曝氣）、沉淀、出水、待機（閑置）等基本操作，從廢水流入開始到待機時間結(jié)束為一個周期，這種周期周而復始，從而達到廢水處理的目的。間歇式活性污泥系統(tǒng)流程簡單，占地少，節(jié)省基建投資和運行費用低，有較好的底物去除效果和適應水量變化的能力。并能較好的控制由絲狀菌引起的活性污泥膨；該法適合中小型制革廠。

三、工藝流程圖