利川氣浮機(jī)污水處理設(shè)備質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

試試驗(yàn)裝置占地面積2.5m×4.0m，核心設(shè)備尺寸(長(zhǎng)×寬×高)=1200mm×1200mm×2200mm。設(shè)計(jì)規(guī)模：400L/h占地面積(m2)≤20總功率(kW)≤4.0

　　2.2 中試目的與工作計(jì)劃

　　中試試驗(yàn)針對(duì)過(guò)氧化物混合稀釋水與過(guò)氧化物高濃度廢水進(jìn)行研究。UV光催化濕式氧化系統(tǒng)利用廢水自身含有的過(guò)氧化物氧化降解廢水中的有機(jī)物為中心，通過(guò)考察廢水COD、TOC、過(guò)氧化物濃度的去除效果，確定工藝運(yùn)行時(shí)間，驗(yàn)證工藝的反

焦化，又稱(chēng)煤干餾，在隔絕空氣的條件下，原煤高溫分解為粗苯、焦油、煤氣和焦炭。主要有三大環(huán)節(jié)：煤氣凈化、煤煉焦和產(chǎn)品回收精制。這個(gè)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，稱(chēng)為焦化廢水.具有成分復(fù)雜、致癌性強(qiáng)和降解難度大等問(wèn)題。

　　2、煤氣化廢水

　　在水質(zhì)特征煤氣化工藝中。于造氣爐出口處采用循環(huán)水冷卻噴淋系統(tǒng)來(lái)將煤氣溫度降低，同時(shí)，將煤氣中所攜帶的沒(méi)有分解的氣化劑、焦油微溶于水或是溶于水的有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)行冷凝.且洗滌掉煤氣中的灰分，從而變成大量煤制氣廢水。在凈化煤氣是所開(kāi)展的除氨、脫硫、提取等環(huán)節(jié)亦會(huì)有小部分成分較為復(fù)雜的廢水產(chǎn)生。此外。采用工藝不同，實(shí)際所產(chǎn)生的污染物類(lèi)型與數(shù)量亦有所差別。

　　二、煤化工廢水處理技術(shù)面臨的問(wèn)題

　　1、處理工藝的局限性

　　國(guó)內(nèi)的廢水處理工藝缺乏創(chuàng)新性.國(guó)產(chǎn)化的高效、低耗、節(jié)能環(huán)保的廢水處理技術(shù)仍未形成一套成熟、完整的技術(shù)體系，對(duì)進(jìn)口工藝依賴(lài)性較大。

　　2、面臨的經(jīng)濟(jì)問(wèn)題

　　基于煤化工廢水的特殊性。對(duì)煤化工廢水處理要求較高，我國(guó)煤化工企業(yè)在對(duì)煤化工廢水處理過(guò)程中投入了較高的資金。煤化工廢水中主要包括含鹽廢水和有機(jī)廢水。其中含鹽廢水比有機(jī)廢水處理經(jīng)濟(jì)成本高很多，從而加大了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)壓力。此外，由于技術(shù)受限，廢水處理后難以回收再利用，也使得成本加大。

　　3、煤化工廢水的有害物含量高

(1)細(xì)小纖維形態(tài)分析

　　取相當(dāng)于400mg絕干漿樣的漿料，在8L水中稀釋?zhuān)〈蠹s800mL漿樣，利用MorfiCompact纖維形態(tài)分析儀分別對(duì)斜篩和氣浮池回收纖維的形態(tài)進(jìn)行分析。

　　(2)細(xì)小纖維配抄瓦楞原紙

　　把廢瓦楞紙板箱面層撕成小碎片，用4L溫水浸泡，浸泡后倒入Valley打漿機(jī)中進(jìn)行疏解，收集疏解后的漿料，并平衡水分備用。用廢瓦楞紙板漿料與斜篩回收的細(xì)小纖維分別以100:0，98:2，96:4，94:6，92:8，90:10的比例混合，疏解均勻后加入0.2%的CPAM作為助留助濾劑，利用實(shí)驗(yàn)室紙樣抄片器抄制100g·m-2的瓦楞原紙。每種配比的紙樣抄制10張以備檢測(cè)。

　　(3)細(xì)小纖維配抄紙管原紙

　　取廢瓦楞箱紙板芯層撕成小碎片，用4L溫水浸泡，浸泡后倒入Valley打漿機(jī)中進(jìn)行疏解，收集疏解后的漿料，并平衡水分備用。取廢瓦楞紙板芯層漿料與氣浮池回收的細(xì)小纖維分別以100:0，98:2，96:4，94:6，92:8，90:10的比例混合，疏解均勻后，加入0.2%的CPAM作為助留助濾劑，1.5%的陽(yáng)離子淀粉溶液為增強(qiáng)劑，利用實(shí)驗(yàn)室紙樣抄片器抄制145g·m-2的紙管原紙。每種配比的紙樣抄制10張以備檢測(cè)。

　　(4)物理強(qiáng)度檢測(cè)

　　按照國(guó)標(biāo)方法測(cè)試各種紙樣的定量、厚度、環(huán)壓指數(shù)、耐破指數(shù)及抗張指數(shù)等各項(xiàng)物理指標(biāo)。

煤化工廢水由于是產(chǎn)生在煤化工生產(chǎn)過(guò)程之中，因此，其中有機(jī)物、、重金屬含量較高，應(yīng)用傳統(tǒng)技術(shù)和民用技術(shù)難于高效率處理。容易給煤化工生產(chǎn)和整個(gè)生態(tài)構(gòu)成嚴(yán)重的化學(xué)危害并會(huì)在環(huán)境中形威大范圍的有毒、有害物污染，通過(guò)生態(tài)鏈條向上造成毒害物的積累，最終影響煤化工生產(chǎn)和社會(huì)公眾健康，造成公共環(huán)境危機(jī)，給煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有一定的制約作用。

　　三、煤化工廢水處理技術(shù)優(yōu)化

　　1、預(yù)處理技術(shù)

　　利川氣浮機(jī)污水處理設(shè)備質(zhì)優(yōu)價(jià)廉預(yù)處理是對(duì)煤化工廢水進(jìn)行先期處理.除去煤化工廢水中影響后期凈化和處理的油脂、泥沙、有害物。做到對(duì)煤化工廢水先期的處理。預(yù)處理的優(yōu)勢(shì)在于對(duì)煤化工廢水的初步分離和先期處理，這樣可以方便煤化工廢水得到工藝流程的保障。有效提高煤化工廢水的處理和凈化效果。常用的預(yù)處理技術(shù)有：隔油技術(shù)，通過(guò)隔油膜、循環(huán)裝置使煤化工廢水中含有的油脂做到有效收集;氣浮工藝，這是通過(guò)氣體注入改變煤化工廢水密度的方式對(duì)廢水進(jìn)行先期處理，既能起到對(duì)煤化工廢水預(yù)曝氣的效果，同時(shí)也能夠做到對(duì)煤化工廢水中油脂的有效回收，形成煤化工廢水的綜合利用鏈條。

　　2、深度處理方法

　　煤化工廢水經(jīng)過(guò)一系列前處理和生化處理后，廢水中的COD和氨氮的含量有了較大程度的降低，但由于存在難降解有機(jī)物使得出水仍然難以達(dá)標(biāo)排放.因此在進(jìn)行生化處理后，還要進(jìn)一步對(duì)出水進(jìn)行深度處理。目前應(yīng)用較多的深度處理的方法主要包括混凝沉淀、吸附法、催化氧化法及固定化生物等處理技術(shù)。深度處理中的方法是混凝沉淀法，其原理主要是在煤化工廢水中加入混凝劑，混凝劑吸附廢水中的污染物并使其下沉，同時(shí)廢水中的懸浮物和沉淀物也會(huì)集聚在一起，從而在重力的作用下沉降，完成固液分離的過(guò)程，利用這種方法可以有效降低廢水中懸浮的有機(jī)物和濁度。

　　3、生物處理工藝

應(yīng)機(jī)理，對(duì)工藝運(yùn)行條件進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)記錄處理過(guò)程中系統(tǒng)溫升確保中試在安全環(huán)境下運(yùn)行，擬為后續(xù)的工程應(yīng)用摸索出一個(gè)的運(yùn)行參數(shù)。

　　分別對(duì)過(guò)氧化物混合稀釋水和過(guò)氧化物高濃度廢水進(jìn)行中試試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括了確定運(yùn)行時(shí)間、對(duì)比光催化濕式氧化和僅添加紫外光條件下處理效果、優(yōu)化運(yùn)行條件、考察運(yùn)行期間總體溫升情況。并討論其處理后的可生化性。

　　2.3 檢測(cè)方法

　　本次中試水質(zhì)檢測(cè)所用到的檢測(cè)方法：pH—玻璃電極法(GB/T6920-86);COD—密封催化消解法(HZ-HJ-SZ-0108);TOC—燃燒氧化非分散紅外吸收法;過(guò)氧化物濃度—碘量法;BOD5—稀釋與接種法(GB7488-87)。

　　3、試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理

　　3.1 運(yùn)行時(shí)間確定試驗(yàn)

　　采用30%NaOH對(duì)過(guò)氧化物混合稀釋廢水與過(guò)氧化物高濃度廢水兩股廢水進(jìn)行pH調(diào)整，若廢水中的過(guò)氧化物不足1%時(shí)采用H2O2(70%)進(jìn)行調(diào)整(超過(guò)1%不作調(diào)整)?？疾爝\(yùn)行時(shí)間對(duì)處理效果的影響。