半喂入聯(lián)合收割機(jī)常見故障及排除
半喂入聯(lián)合收割機(jī)在農(nóng)忙收割時(shí)，因突發(fā)性故障的出現(xiàn)而被迫停機(jī)修理，使收割機(jī)不但失去了佳作業(yè)時(shí)間，而且也給機(jī)手帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。所以及時(shí)判斷和排除故障，才能保證聯(lián)合收割機(jī)順利的工作。
聯(lián)合收割機(jī)故障產(chǎn)生的起因主要有兩種：一是由于操作不當(dāng)引起的意外性故障，是人為所致，一般是容易避免和預(yù)防的。二是機(jī)器長(zhǎng)期使用中某些機(jī)件由于過度磨損而引發(fā)的突發(fā)性故障，是自然磨損所致，在使用中只要采取積極的防范措施是可以避免和減少故障發(fā)生的概率。下面是幾種典型的故障發(fā)生原因及預(yù)防方法：
1.切割刀片損壞
在切割過程中遇到石塊、樹根等硬物；護(hù)刃器松動(dòng)或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動(dòng)，切割時(shí)相碰等都可能引起切割刀片損壞。為預(yù)防刀片損壞，操作時(shí)應(yīng)注意切割器前面的障礙物，防止刀片切割鐵絲等硬物，或者與石塊、電線桿、木樁等相撞。保養(yǎng)時(shí)，要經(jīng)常檢查和調(diào)整護(hù)刃器，使定刀片在同一水平面內(nèi)，松動(dòng)的刀片要及時(shí)鉚緊。
2.刀桿折斷
主要因?yàn)楦畹哆\(yùn)動(dòng)阻力太大或割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝位置不正確。為預(yù)防刀桿折斷，應(yīng)正確調(diào)整切割器，使割刀運(yùn)動(dòng)阻力減小，同時(shí)調(diào)整割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置，以達(dá)到裝配要求。刀桿折斷后，應(yīng)更換備用割刀，并對(duì)折斷刀桿進(jìn)行修復(fù)。麥?zhǔn)者^后，卸下的割刀應(yīng)放在庫(kù)內(nèi)平架上或垂直掛在庫(kù)內(nèi)的梁上，避免刀桿彎曲變形。
3.割臺(tái)螺旋推運(yùn)器打滑
推運(yùn)器的螺旋葉片與割臺(tái)底板的間隙過大，尤其是在收割稀矮小麥時(shí)，葉片抓不住已割作物，不能及時(shí)輸送，在推運(yùn)器前堆積、堵塞，引起割臺(tái)螺旋推運(yùn)器打滑。為預(yù)防此故障的產(chǎn)生，應(yīng)根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺(tái)廂板的間隙；當(dāng)葉片邊緣磨光時(shí)，會(huì)降低推運(yùn)效率，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。
4.滾筒堵塞
半喂入聯(lián)合收割機(jī)作物太濕、太密，雜草多；行走速度過快；脫粒間隙小，或滾筒轉(zhuǎn)速低；傳動(dòng)皮帶打滑；發(fā)動(dòng)機(jī)馬力不足；逐稿輪和逐稿器打滑不轉(zhuǎn)；喂入不均等都能引起滾筒堵塞。為了預(yù)防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時(shí)，應(yīng)適量增大滾筒與凹板的間隙；當(dāng)聽到滾筒轉(zhuǎn)速下降音時(shí)，應(yīng)降低機(jī)車前進(jìn)速度或暫時(shí)停止前進(jìn)；調(diào)整傳動(dòng)帶的緊度；正確調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和逐鎬器木軸承的間隙。若滾筒堵塞，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，將凹板放到低位置，扳動(dòng)滾筒皮帶，將堵塞物掏凈。
5.滾筒脫不凈
主要是由于滾筒轉(zhuǎn)速過低、凹板間隙過大、作物喂入量過大或喂入不均勻；釘齒、紋桿和凹板柵條過度磨損，脫粒能力降低，或凹板變形造成脫粒不凈；收獲時(shí)間過早，作物過于濕潤(rùn)，脫粒難度大，致使脫粒不凈。針對(duì)以上故障可提高滾筒轉(zhuǎn)速，減少凹板間隙，或降低聯(lián)合收割機(jī)前進(jìn)速度；更換釘齒、紋桿、凹板；適當(dāng)提高滾筒轉(zhuǎn)速和減少喂入量，可提高脫凈率。
6.篩面堵塞
主要因?yàn)槊摿Ｑb置調(diào)整不當(dāng)，碎莖桿太多，風(fēng)扇吹不開脫出物，使前部篩孔被碎莖桿、穗“堵死”，而引起推運(yùn)器超負(fù)荷或堵塞；清洗裝置調(diào)整不當(dāng)，篩子開度小，風(fēng)量小，風(fēng)向調(diào)整不當(dāng)，篩子振幅不夠或傾斜度不對(duì)，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大；作物潮濕或雜草太多，以致伴隨清潔度降低。針對(duì)以上故障則應(yīng)適當(dāng)減少喂入量，降低滾筒轉(zhuǎn)速或適當(dāng)加大脫粒間隙，提高風(fēng)量和改變風(fēng)向，調(diào)整篩面間隙，以改善篩面和推運(yùn)器的堵塞；調(diào)節(jié)篩子開度和風(fēng)量；改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉(zhuǎn)速等。
7.鏈條斷裂
半喂入聯(lián)合收割機(jī)鏈條松緊度不合適；鏈條偏磨；傳動(dòng)軸彎曲，使鏈輪偏擺；鏈條嚴(yán)重磨損后繼續(xù)使用；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴(yán)重或裝反，都會(huì)造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預(yù)防此故障的產(chǎn)生，必須使同一傳動(dòng)回路中的各鏈輪在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面內(nèi)；經(jīng)常檢查鏈條的磨損情況，及時(shí)修理和更換；經(jīng)常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時(shí)更換；矯直彎曲的傳動(dòng)軸，使鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不超過允許的擺動(dòng)量；正確調(diào)鏈條的松緊度；及時(shí)修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調(diào)整安全離合器；及時(shí)潤(rùn)滑傳動(dòng)鏈條。
8、起動(dòng)故障
(1)不能起動(dòng)。用萬(wàn)用表或測(cè)試燈泡檢查起動(dòng)電機(jī)接線柱間有無(wú)12V電壓。如有，則說(shuō)明起動(dòng)電機(jī)*，若沒有，則起動(dòng)開關(guān)勘蟲不良，應(yīng)修理或更換。
(2)起動(dòng)無(wú)力。蓄電池極樁接觸不良(稱虛接)，或蓄電池電力不足都會(huì)造成起動(dòng)無(wú)力。應(yīng)緊固極樁或充電，閉合燈系開關(guān)或喇叭開關(guān)，若燈亮度正常、喇叭響聲正常，則電力充足，否則電力不足。判斷極樁虛接的方法是起動(dòng)一下發(fā)動(dòng)機(jī)，然后用手觸摸極樁，如極樁發(fā)熱說(shuō)明虛接。
9．充電故障
(1)不充電。不充電可能是調(diào)節(jié)器或發(fā)電機(jī)出了故障。判斷的方法是起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，在怠速狀態(tài)，用導(dǎo)線(體)短路調(diào)節(jié)器電源和磁場(chǎng)端，看電流表反應(yīng)，若無(wú)變化，可慢加油門，提高轉(zhuǎn)速，若有充電電流，說(shuō)明調(diào)節(jié)器損壞，應(yīng)更換調(diào)節(jié)器；若仍無(wú)反應(yīng)，說(shuō)明發(fā)電機(jī)損壞，應(yīng)修復(fù)或換發(fā)電機(jī)。
(2)充電電流過大。電流表的正常工作狀態(tài)，應(yīng)該是剛起動(dòng)時(shí)充電電流較大，但幾分鐘后表針指示漸趨于正常。若長(zhǎng)時(shí)間指示的充電電流過大，說(shuō)明調(diào)節(jié)器損壞，應(yīng)換新的。
10．燈光和指示儀表故障
(1)燈不亮。燈不亮多是保險(xiǎn)絲燒斷。如保險(xiǎn)絲完好，可檢查燈泡和導(dǎo)線接頭。
(2)指示儀表沒有指示。儀表沒指示，可接通電源，短路相應(yīng)的傳感器。如儀表出現(xiàn)指示，說(shuō)明傳感器損壞；若仍沒有指示，則儀表?yè)p壞，應(yīng)換新的。
(3)指示不回位。半喂入聯(lián)合收割機(jī)接通電源，儀表指示高位，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，指針不能回到正常指示。斷開傳感器，如儀表指示能回到零位，說(shuō)明傳感器短路，應(yīng)換新的；如斷開傳感器，儀表指示仍不能回零，說(shuō)明儀表?yè)p壞。
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