在化工生產中V型球閥作為調節(jié)閥。簡介聚甲醛介質在V型球閥中的情況。
甲醛介質介紹
30工段甲醛提濃：分為甲醛真空濃縮，甲醇去除，甲醛加壓濃縮；原料為40%甲醛，產品為60%甲醛。
40工段三聚甲醛合成：三聚甲醛合成在液相中進行，催化劑為硫酸，原料是60%甲醛液，三聚甲醛平衡濃度為4%。以下經過42工段：去除低沸點物如甲縮醛及甲醇；
43工段三聚甲醛濃縮锝 60%三聚甲醛；
44工段三聚甲醛結晶分離；
46工段提純：加堿萃取；
47工段：蒸餾得99.99%三聚甲醛。
50工段制備二氧五環(huán)：原料是60%甲醛和乙二醇，得到二氧五環(huán)后用NaOH脫水得到99%DOX；再經過精餾得到99.99%二氧五環(huán)。
從工藝流程可知，對原料的純度要求很高，工業(yè)甲醛濃度一般不大于55%，此工藝要求60%；而反應的平衡濃度較低，需要多次分離，其中反復采用精餾塔操作，三聚甲醛和二氧五環(huán)產品均要求達到99.99%的濃度。
調節(jié)閥是直接接觸工藝介質的控制機構，承受著流體的壓力，溫度，沖刷，腐蝕和磨損。惡劣工況下不乏調節(jié)閥卡塞，振動，泄漏，流量特性失真甚至閥芯脫落的現象。在*的機械疲勞，熱沖擊和化學腐蝕作用下，調節(jié)閥的使用性能逐漸下降。實際上調節(jié)閥的使用壽命難以估計，zui重要的因素是需要設計者了解工藝要求及使用工況。
調節(jié)閥的選用
在調節(jié)閥的選用中，必須首先考慮是否能達成工藝目的，滿足控制要求以及*穩(wěn)定使用。*，調節(jié)回路參數的整定耗時費力，其重要的原因便是調節(jié)閥的流量特性很難做到理想曲線?？刂破鞑捎糜嬎銠C技術已能使PID算法接近數學期望值，但通過調節(jié)閥動作得到的流量特性總是偏離理想值，需要多次調整才能穩(wěn)定。對于單回路而言，可以放寬控制強度得到較好的穩(wěn)定性；而串級回路中，副回路需要較好的快速響應及自我穩(wěn)定性才能跟隨主回路的變化。
在聚甲醛工藝中，為保證精餾塔的分離效率，得到高純度的產品，需要精確、穩(wěn)定的塔板溫度控制。通常采用串級調節(jié)：主回路為溫度調節(jié)，副回路為蒸汽流量調節(jié)，如圖2所示。
但流量回路響應快速，易造成調節(jié)閥振蕩，使整個串級回路波動。相對P形閥芯，采用V形閥芯有利于提升控制品質。它具有不對稱結構，定點徑向力，震動性小，有利于閥芯穩(wěn)定，延長使用壽命，并且遠離流體沖刷區(qū)，有利于保護閥芯/座，避免湍流損壞；此外，等百分比流量特性是嚴格的等百分比曲線，在任何口徑下，不改變曲線特性，工作范圍20%~90%（見圖3）。
在有機化工裝置中，常存在有多種有毒介質。在聚甲醛裝置中典型的有毒介質有甲醛，二氧五環(huán)。從安全，環(huán)保的角度應采用低泄漏閥。調節(jié)閥的泄漏源主要為閥桿與填料間隙，為保證閥桿動作自如，必須與填料有一定間隙。對于低沸點介質很容易從此處泄漏出來。
采用波紋管密封可*解決這個問題。傳統(tǒng)的波紋管受材質和加工工藝限制，使用壽命不長。SAMSON閥門具有金屬波紋管密封技術，防止了任何有毒及易燃爆氣體散逸到大氣中，它的設計為2～5層結構，采用一次成型方式，非分段焊接方式，采用軟密封的閥芯/座配合，可達到零內泄漏，且使用次數（閥門全開到全關）在160萬次以上，同時可以加載波紋管檢漏裝置，更能保證閥門的安全性，保護人身及環(huán)境安全（見圖4）。http://www.hdqiufa.com/product1_b1929_page1.html
