1.機(jī)器結(jié)構(gòu)形式:懸掛連續(xù)通過(guò)式。
2.使用多股彈丸流束與高拋射速度和強(qiáng)勁彈丸密度的高效拋丸器。
(1)選用四臺(tái)國(guó)內(nèi)高效拋丸器,按拋射坐標(biāo)方位布置,縮短清理時(shí)間,提高清理質(zhì)量。
(2)工件連續(xù)運(yùn)行到室內(nèi)彈丸拋射區(qū)時(shí),周身各面受到不同方位的連續(xù)均勻拋射清理。
(3)整個(gè)清理過(guò)程在密閉容腔內(nèi)進(jìn)行。
3.采用板式大容腔清理室,改善維修、操作環(huán)境,提高整體使用效果。
(1)清理室設(shè)寬敞的維修門(mén)。
(2)有利于增加室內(nèi)除塵效果。
(3)免受拋丸器長(zhǎng)時(shí)間工作產(chǎn)生的高溫侵襲。
(4)減少了室內(nèi)掛具及其防護(hù)板磨損。
(5)清理室內(nèi)鑲嵌耐磨板防護(hù),既延長(zhǎng)室體使用壽命,又可提高彈丸反彈次數(shù),加大清理的力度與效果。
4.輸送鏈條
(1)輸送速度可變頻調(diào)速,非清理反向運(yùn)行。
(2)頂部密封采用迷宮式封閉。
5.彈丸循環(huán)系統(tǒng)
(1)采用,增強(qiáng)提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器的整體使用功能,充分發(fā)揮拋丸器的清理功能。
(2)采用全封閉式輸丸系統(tǒng)及自控彈丸閘門(mén)。
6.采用多種新結(jié)構(gòu)與密封材料,加大密封效果與力度。
(1)清理室兩端工件進(jìn)出口處設(shè)多層與輥道軸線平等的彈丸鋼膠板,防止彈丸及粉塵飛濺出室體外。
(2)維修門(mén)有強(qiáng)力密封保護(hù)措施。
(3)掛具與清理室結(jié)合處采用新型可靠的密封結(jié)構(gòu)與材料,確保密封效果好。
7.利于環(huán)保的工作方式,不起灰塵,不污染工作空間,提供凈化的操作環(huán)境。
(1)噪音≤93dB
(2)粉塵排放濃度 <100mg/m3
8.設(shè)備操作維修簡(jiǎn)便,運(yùn)行可靠,故障率少。
(1)拋丸器維修更換易損件簡(jiǎn)單,耐磨性好,使用壽命長(zhǎng)。
(2)清理室內(nèi)護(hù)板用耐磨螺母遮蓋與栓接,保護(hù)螺栓頭部不受損壞,拆裝更換方便,護(hù)板及螺母使用壽命長(zhǎng),維修量小。
(3)采用國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電氣元件,操作使用簡(jiǎn)單,運(yùn)行靈敏可靠,故障率少。
(4)設(shè)備開(kāi)機(jī)率高,減少了維修工作量,節(jié)省了設(shè)備維修費(fèi)用。
(5)節(jié)省地方的緊湊結(jié)構(gòu),美化了設(shè)備造型,節(jié)省了投資費(fèi)用。