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億煤機械-裝備制造有限公司
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更新時間：2023-05-06 12:26:12瀏覽次數(shù)：135次
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一、曲軸零件及其工藝特點
曲軸的加工工藝主要取決于結構特點和技術要求，由于其零件技術要求高，需要在加工過程中采用一系列相應的措施，使加工后的零件符合設計要求。采用的措施有：①盡量減小或抵消切削力；② 提高曲軸的支承剛性，以減小受力變形；③ 加工工藝要分階段，以減小粗加工對精加工的影響。
曲軸加工的工藝特點分析
由于該零件的生產(chǎn)批量不大． 因此選用中心孔定位，它是輔助基準，裝夾方便，節(jié)省找正時間，又能保證位置精度。
二、曲軸夾具的設計過程
1、 保證足夠的精度
由于工件的定位是通過定位副接觸(或配合)實現(xiàn)的。定位元件的工作表面精度直接影響工件的定位精度，因此定位元件的工作表面應有高的精度。曲軸的拐有位置度要求，必須保證各拐的位置精度要求。
2、足夠的強度和剛度
底面定位不制工件的自由度，還有支承工件、承受夾緊力和切削力的作用。因此要有足夠的強度和剛度，以免在使用中造成變形和損壞。
3、較高的耐磨性
工作的裝卸會磨損定位元件工件表面，導致定位元件工作表面精度下降，引起定位精度的下降。當定位精度下降至不能保證加工精度時，則應更換定位元件。為延長定位元件更換周期，提高夾具使用壽命，定位元件工作表面應有較高的耐磨性。
4、良好的工藝性
定位元件的結構應力求簡單、合理，便于加工、裝配和更換。
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