品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣量 | 5000-100000m3/h |
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廢氣濃度范圍 | 50-1500mg/m3 | 凈化效率 | 98% |
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預(yù)熱功率 | 72kw | 運(yùn)行功率 | 80kw |
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風(fēng)機(jī)功率 | 45kw | | |
RTORCO催化燃燒設(shè)備主要特點(diǎn)
活性高:催化劑的活性好壞,直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān),而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系,所以在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí),還必須考慮催化載體的物理形狀,保證催化劑有較高的活性,達(dá)到催化燃燒凈化的目的。
熱穩(wěn)定性好:由于廢氣的溫度隨時(shí)變化,如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化,催化劑的性能就會(huì)下降,凈化效率就會(huì)降低。因此,催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。強(qiáng)度高:在催化燃燒過程中,催化劑往往會(huì)因高溫,振動(dòng)和氣流等因素的作用,使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損,破裂和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低,增加催化劑床層的壓降,影響凈化效果。
壽命長(zhǎng):催化活性材料大都比較昂貴,所以,設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。
燃燒起動(dòng)過程
控制系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)時(shí),設(shè)備將收到一個(gè)命令的輸入開始,然后進(jìn)入燃燒的運(yùn)行狀態(tài),控制系統(tǒng)需要檢查以上,然后吹掃一遍,在逆變器輸出信號(hào)來(lái)控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng),因?yàn)榭諝怙L(fēng)量是主要通過低速到高速低速緩慢下降,當(dāng)新鮮的空氣吹過盤燃燒爐,以沒有爐內(nèi)殘余氣體,穩(wěn)定可靠的點(diǎn)火過程中。
具體操作是變頻器起先需要啟動(dòng),然后PLC仿真輸出信號(hào),使變頻器的頻率從開始就連續(xù)上升,從而在相應(yīng)時(shí)間段后達(dá)到頻率,然后下降,完成掃頻。
當(dāng)裝置發(fā)出火災(zāi)信號(hào)時(shí),高壓點(diǎn)火器會(huì)正常工作,但也需要打開閥門上方的點(diǎn)火管,應(yīng)特別注意小火的點(diǎn)火。這是因?yàn)樽贤饩€感應(yīng)器探測(cè)到它并將其點(diǎn)燃在一個(gè)小火上,然后在此時(shí)打開主氣閥。催化燃燒爐板上面的這個(gè)時(shí)候?qū)⒒鹧嫒紵?,直到靠近檢測(cè)點(diǎn)火溫度,然后直接關(guān)閉點(diǎn)火閥能完成整個(gè)點(diǎn)火過程,進(jìn)入燃燒調(diào)整階段。
RTORCO催化燃燒設(shè)備
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃,再進(jìn)入燃燒室,通過催化劑床時(shí),碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。
裝置工藝 |
01催化劑 優(yōu)選貴金屬催化劑(Pt.Pd和Au),具有起燃溫度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有較高催化活性,同時(shí)還耐高溫.抗氧化.耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng),反應(yīng)前后基本沒有消耗,使用壽命長(zhǎng)。 | 02廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵,液滴及催化劑的毒物 | 03預(yù)熱裝置 催化劑都有一個(gè)適宜的催化活性溫度,對(duì)催化燃燒來(lái)說稱為催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合,如漆包線,絕緣材料,烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)到300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。 |
