堿物廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與吸收液進液兩相充分接回觸吸收中和反應(yīng)，堿霧廢氣經(jīng)過凈化后，由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的堿霧廢氣達到排放標準的排放要求，低于排放標準。
五、操作步驟
運行前的準備
1、檢查廢氣管路開通情況，保證暢通；
2、開啟已進行工作的吸氣風(fēng)管閥門；
3、噴淋塔循環(huán)水池水至設(shè)定高度自來水30CM。
六、操作步驟及規(guī)程
1、開啟循環(huán)水泵，對噴淋裝置進行噴淋；其次再開啟風(fēng)機；
2、定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個月），排除濕塵及雜質(zhì)；
3、停止運行時，依次關(guān)閉風(fēng)機、循環(huán)水泵、加藥系統(tǒng)、閥門、旁通。
4、運行時應(yīng)記好運行日志。日志內(nèi)容包括換班時間與交接班情況，當班時間內(nèi)設(shè)備運行情況，各種設(shè)備的停車時間及其原因等。當設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)詳細記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢修的參考意見等。
5、設(shè)備底部水池有液位標記，使用前務(wù)必按液位標記注入吸收液。
七、噴淋塔操作注意事項
1、只有在水泵、風(fēng)機正常的情況下方可運轉(zhuǎn)；
2、如水泵在檢修后開動時，則必須注意水泵各部位是否正常；
3、定期清洗、更換填料，防止風(fēng)阻增大，降低處理效果。由于填料容易受到雜物堵塞，并且在廢氣處理過程會產(chǎn)生結(jié)晶，需經(jīng)常沖洗填料，以防堵塞。同時需定期更換填料；清洗、更換周期可根據(jù)實際情況確定，一般清洗周期為一年一次，更換周期為3年一次；
4、定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個月），排除濕塵及雜質(zhì)；
5、必須確保水泵在有水的情況下運轉(zhuǎn)，防止水泵抽空造成損壞。
八、噴淋塔日常維修
1、噴淋塔檢修口用于對填料和噴頭的檢查。
2、每周對整個系統(tǒng)進行觀察，確認噴淋裝置、循環(huán)水泵和電控設(shè)備操作正常。
3、每月對所有的進出風(fēng)閥門控制器、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查。
4、定期對填料、噴頭進行沖洗，以防堵塞和結(jié)晶等。
5、每月定期一次對水泵及風(fēng)機線路進行絕緣電阻檢查，方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于0.5兆歐，應(yīng)查出原因，排除故障，恢復(fù)正常；
6、每年對水泵及風(fēng)機進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應(yīng)大于2兆歐。
7、每天下午一點檢查塔體底部水池內(nèi)液體堿性濃度及排氣口凈化程度，超過標準時應(yīng)更換底部水池中的吸收液。
九、噴淋塔運行中的維護
1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
2、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
3、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停機檢查。必要時可更換易損件，機組大修期一般為一年。
4、每年定期一次對于水泵進行維護保養(yǎng)：拆機——檢查各易損件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，電機軸承一年應(yīng)更換一次；
5、每年對水泵進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應(yīng)大于2兆歐。定期對設(shè)備進行防腐保養(yǎng)。
6、必須嚴格堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，各崗位衛(wèi)生必須保持清潔，每班交班前必須清掃干凈。
