簡(jiǎn)介
濾芯去除污染物的效率除了依賴于其本身的設(shè)計(jì)外，還依賴于其對(duì)不穩(wěn)定操作條件的敏感性，這種不穩(wěn)定的操作條件通常會(huì)造成濾芯的疲勞和破壞。
KPPL-150型流量疲勞及抗破裂（壓潰）試驗(yàn)臺(tái)（以下簡(jiǎn)稱：試驗(yàn)臺(tái)），主要用于濾芯流量脈沖疲勞試驗(yàn)和抗壓潰（破裂）試驗(yàn)兩個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的測(cè)試。流量脈沖疲勞試驗(yàn)是通過(guò)向試驗(yàn)系統(tǒng)添加特定的顆粒污染物，使濾芯達(dá)到預(yù)定的壓差，并使用濾芯在始終一致的交變流量下進(jìn)行抗疲勞試驗(yàn)。抗壓潰（破裂）試驗(yàn)是通過(guò)向系統(tǒng)中不斷注入粉末使得濾芯的壓降不斷升高，直至濾芯出現(xiàn)壓潰（破裂）或者未壓潰（破裂）而達(dá)到預(yù)定壓降為止。
試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)采用工控機(jī)控制，可實(shí)時(shí)監(jiān)控試驗(yàn)壓力、壓差、溫度、流量以及流量沖擊曲線等試驗(yàn)參數(shù)，并可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)存儲(chǔ)、處理、生成試驗(yàn)報(bào)告等功能。配合良好的人機(jī)交互界面，使試驗(yàn)臺(tái)具有操作簡(jiǎn)單、測(cè)試精準(zhǔn)、維護(hù)便捷、運(yùn)行可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。
試驗(yàn)臺(tái)具有完善的保護(hù)機(jī)制，包括電機(jī)異常，溫度、壓力、壓差過(guò)高、信號(hào)中斷等報(bào)警裝置?？捎行ПＵ先松砑霸O(shè)備安全。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
ISO 3724:2007 《液壓濾芯 利用顆粒污染物測(cè)定抗流動(dòng)疲勞特性》。
ISO 2941:2009 《液壓濾芯 第3部分：抗壓潰（破裂）特性檢測(cè)方法》。
GB/T 17488—2008 《液壓濾芯 利用顆粒污染物測(cè)定抗流動(dòng)疲勞特性》。
GB/T 14041.3—2010 《液壓濾芯 第3部分：抗壓潰（破裂）特性檢測(cè)方法》。
測(cè)試對(duì)象
液壓過(guò)濾器濾芯
測(cè)試項(xiàng)目
濾芯抗流動(dòng)疲勞特性（流量脈沖試驗(yàn)）。
濾芯抗壓潰（破裂）試驗(yàn)。
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)說(shuō)明
試驗(yàn)臺(tái)由試驗(yàn)循環(huán)系統(tǒng)、污染物注入系統(tǒng)、實(shí)時(shí)溫控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和試驗(yàn)臺(tái)機(jī)架等六部分組成。
1.1 試驗(yàn)循環(huán)系統(tǒng)
試驗(yàn)循環(huán)系統(tǒng)主要由試驗(yàn)油箱、液壓泵、壓力節(jié)流調(diào)節(jié)閥、測(cè)控元件等組成閉式液壓回路，為被試件提供測(cè)試所需要的壓力流量參數(shù)值。
1.1.1 試驗(yàn)油箱
采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)級(jí)不銹鋼板制造，油箱采用錐底錐角不超過(guò)90°設(shè)計(jì)，可有效避免污染物在油箱中的沉積，并保證回油在液面以下擴(kuò)散。同時(shí)設(shè)計(jì)安裝有液位傳感器，用以監(jiān)測(cè)油位。
1.1.2 試驗(yàn)泵
試驗(yàn)油泵，選用國(guó)內(nèi)內(nèi)嚙合齒輪泵，其齒輪經(jīng)過(guò)特殊工藝硬化處理，對(duì)5～40μm敏感度低，并經(jīng)過(guò)我公司反正試驗(yàn)驗(yàn)證，特別適用此類加灰試驗(yàn)項(xiàng)目系統(tǒng)。配合電氣變頻控制可實(shí)現(xiàn)規(guī)定流量范圍內(nèi)的無(wú)級(jí)調(diào)速。
1.1.3 試驗(yàn)管路
均采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)衛(wèi)生級(jí)SUS304不銹鋼管件，且所有管接頭和管道布局時(shí)消除流動(dòng)死區(qū)，使油液處于紊流狀態(tài)，可減少管路中有可能造成顆粒沉積的死角。
1.1.4 流量傳感器
流量傳感器選用科里奧利質(zhì)量流量計(jì)，流量范圍10 ～ 150 L/min。流量計(jì)采用雙U型流管設(shè)計(jì)，高精度的測(cè)量，滿足用戶要求。并可提供完整的質(zhì)量流量、體積流量、密度、溫度測(cè)量和推算參數(shù)，無(wú)需繁瑣的換算就可得到可靠的結(jié)果，可直接替換體積表。
傳感器輸出電器接口標(biāo)準(zhǔn)化，匹配的變送器可以互換，方便維護(hù)，高穩(wěn)定性無(wú)需經(jīng)常拆卸標(biāo)定，無(wú)需整流、過(guò)濾部件，無(wú)直管段等特殊安裝要求。
1.1.5 液壓閥
液壓系統(tǒng)換向閥件選用WEH32液動(dòng)換向閥，用先導(dǎo)流體壓力操縱的換向閥，可實(shí)現(xiàn)大流量脈沖測(cè)試對(duì)換向閥的頻率及響應(yīng)速度的切換要求。
1.2 污注系統(tǒng)
污注系統(tǒng)由油箱、機(jī)械攪拌器及計(jì)量泵組成。其作用是定量的向試驗(yàn)系統(tǒng)注入高濃度污染物，機(jī)械攪拌器用于保證系統(tǒng)油箱內(nèi)污染物的均勻度，計(jì)量泵則保證加入試驗(yàn)系統(tǒng)污染物的體積精度，進(jìn)而精確計(jì)量注入試驗(yàn)系統(tǒng)污染物的量。
1.3 實(shí)時(shí)溫控系統(tǒng)
試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)加溫及冷卻裝置保證試驗(yàn)系統(tǒng)的溫度要求，溫控點(diǎn)40±2℃，采用電加熱器加熱，閥控冷卻水板式散熱器散熱。
客戶自備冷卻水源或訂購(gòu)工業(yè)冷水機(jī) 制冷量＞25000Kcal/h。
1.4 電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)控制方式采用工控機(jī)控制，實(shí)時(shí)顯示記錄試驗(yàn)相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)、曲線，并自動(dòng)存儲(chǔ)、生成并打印試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)臺(tái)具有完善的保護(hù)機(jī)制，包括電機(jī)異常、溫度、壓力、壓差過(guò)高、信號(hào)中斷等報(bào)警裝置。可有效保障人身及設(shè)備安全。
1.5 試驗(yàn)臺(tái)機(jī)架
試驗(yàn)臺(tái)機(jī)架設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)度工業(yè)鋁型材框架結(jié)構(gòu)，具有重量輕、強(qiáng)度高、外形美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)。采用不銹鋼材質(zhì)試驗(yàn)面板及操作臺(tái)面，試驗(yàn)面板采用激光打標(biāo)，面積標(biāo)識(shí)清晰美觀、不褪色。
臺(tái)架頂部采用有機(jī)玻璃及LED燈管結(jié)合的節(jié)能環(huán)保采光方式，可限度的滿足客戶試驗(yàn)采光需求。
主要技術(shù)參數(shù)
表1 LPKP-150主要技術(shù)參數(shù)表 |
序 號(hào) | 技 術(shù) 參 數(shù) | 技 術(shù) 指 標(biāo) | 備 注 說(shuō) 明 |
1 | 試驗(yàn)介質(zhì) | 22號(hào)液壓油或同級(jí)或客戶油品 |
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2 | 介質(zhì)粘度 | 22 mm2/s （在 40°C時(shí)） | 標(biāo)準(zhǔn)要求14 ～32mm2/s |
3 | 試驗(yàn)粉塵 | A2/A3粉塵 | ISO 12103-1 |
4 | 試驗(yàn)溫度 | 40 ℃ |
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5 | 試驗(yàn)流量 | 10 ～ 150 L/min |
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6 | 系統(tǒng)壓力 | 5.0MPa |
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7 | 壓差傳感器 | 0 ～ 500kPa | 客戶自定 |
8 | 壓差 | 4 .0MPa | 抗壓潰試驗(yàn) |
9 | 流量切換頻率 | 0.2 ～ 1Hz |
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10 | 計(jì)數(shù)范圍 | 0 ～ 100000可調(diào) |
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11 | 污染物注入流量 | 50 ～ 500 ml/min |
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12 | 控制方式 | 程序自動(dòng)控制 |
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13 | 加熱方式 | 電加熱 |
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14 | 冷卻方式 | 制冷機(jī)組或客戶提供冷卻水循環(huán)系統(tǒng) | 客戶選裝（報(bào)價(jià)不含此項(xiàng)） |
15 | 臺(tái)架主要材質(zhì) | 鋁型材，鋁塑板 |
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16 | 管路材質(zhì) | 304不銹鋼鋼管 |
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17 | 被試件工裝 | 免費(fèi)提供一套 |
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18 | 試驗(yàn)臺(tái)功率 | 45kW |
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19 | 試驗(yàn)臺(tái)電源 | 三相五線制AC380V / 50Hz |
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20 | 試驗(yàn)臺(tái)尺寸 | 3000×1500×2000（長(zhǎng)×寬×高） | （以會(huì)簽圖紙為準(zhǔn)） |
會(huì)員1.png)
