船舶拋丸除銹機 造船用拋丸除銹機 罐體船體拋丸除銹機船舶拋丸除銹機 造船用拋丸除銹機工作原理：利用大拋丸量高速旋轉的拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度，拋射到鑄件表面上，清理不到的內腔可用噴槍補充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速彈丸的打擊，再經分離和除塵而得到再生，磁選后仍可使用。本機適用5噸以下的鑄件落砂清理及鍛件，結構件，熱處理和強化。這種設備具有非常高的環(huán)保和成本效益。

 船舶拋丸除銹機 造船用拋丸除銹機主要特點：

 1、采用隱藏噴丸系統，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式的拋丸機主要適用于油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內外壁清理，水平模式的拋丸機主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復、瀝青泛油的清理、標志線清理去除、路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。

2、無論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機，都可以在20分鐘內可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經營者通過無線遙控器來控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動，并實行磨料自動循環(huán)，可以不停機加料。

3、降低了人工，節(jié)省了生產成本，提高了生產效率。鋼丸和污染物進入分離室，除塵器回收灰塵和污染物。可用的拋丸返回到存儲料斗后循環(huán)。位于除塵器的下面有一個筒。這是很容易處置廢物。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢，大大節(jié)省了生產成本。

船舶拋丸除銹機 造船用拋丸除銹機設備主要構成及性能

本設備主要包括：工件輸送輥道，主副拋丸清理室，螺旋輸送機，斗式提升機，丸料分離器，拋丸器，丸料控制閥，輸丸管道，平臺及欄桿，除塵系統，電控系統等。

1、工件輸送輥道：由送進輥道，拋丸室輥道，送出輥道所組成。其特點為；兩臺輥道電機共一臺變頻器，使得全線輥道同步運行；工件在輥道上運行平穩(wěn)；工件在輥道上跑偏量小于50mm；工件前后保持一定距離。

2、送進輥道： 尺寸L×B×H=15000×3100×850，室外輥道輥道之間間距為610mm，采用擺線針輪減速機單獨驅動，變頻無級調速，滾道采用加厚無縫鋼管焊接結構。輥道架采用16號槽鋼制作，結構簡單，運行可靠。

3、拋丸室內輥道：L×B×H=7400×3125×850，主室體內輥道采用普通輥外套耐磨鑄鐵的結構形式。外套耐磨鑄鐵的壽命不小于1500小時。輥道間距設計為410mm，確保薄鋼板處理后能順利通過。

4、清理室：拋丸清理機是該生產線的核心設備，其功能是去除被清理工件表面的銹及氧化皮，為下道工序噴漆創(chuàng)造好的條件。它主要由拋丸器、拋丸清理區(qū)，由前輔助室、拋丸除銹室、丸料清理室等幾部分組成。

清理室兩端進出口寬為3100m

1）拋丸主室配有供機器安裝用的拋射口，拋射口內側及拋丸室頂部、四側面、集丸斗側壁均裝配了高鉻稀土特種合金的護板，用于保護室壁。

2）室體殼體采用鋼結構，其設計制造符合我國«鋼結構設計規(guī)范»的規(guī)定。

3）清理室設檢修門，保證操作人員能順利檢修，檢修門密封嚴密，確保無彈丸和粉塵外泄。 

 質量保證：

 1、設計合理周到，充分考慮到客戶的各種功能需求。

2、產品所需材料：鋼板、型材一律從進貨。

3.各配套標準件盡可能從購買，如軸承、電機、減速機等。

4.關鍵部件拋丸器廠內負荷試車、各運動機構廠內空運轉試車。

5.由設計、質檢人員成立專門質量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產品質量。http://m.kytsldc.cn/st6871/index.html