拋丸機(jī)拋噴丸強(qiáng)度，實(shí)驗(yàn)采用拋噴丸強(qiáng)度(Almen)試片作為受拋傳動(dòng)零部件的模擬，進(jìn)拋噴丸強(qiáng)化時(shí)，每片試片只能拋打一次，一旦將試片取出，便不可以再將其放回。按照歐文壽命實(shí)驗(yàn)機(jī)的使用說(shuō)明，拋噴丸強(qiáng)度的測(cè)定間隔為40次，但是在初始實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)在40次拋打過(guò)后，拋噴丸強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到很高的水平，本次實(shí)驗(yàn)為測(cè)定試片的拋噴丸強(qiáng)度變化，在前40次測(cè)量時(shí)，測(cè)量間隔為5次，10次，20次，40次，以后依次增加40下初始的拋噴丸強(qiáng)度(拋噴丸強(qiáng)度(Almen))試片的弧高度，試片取下后，使用弧高試儀記錄下試片的弧高度，隨著拋噴丸時(shí)間的增加，弧高度也越來(lái)越大，直到達(dá)到飽和強(qiáng)度為止。所謂飽和強(qiáng)度是指雙倍拋噴丸時(shí)間后，弧高度的增加小于10%。影響拋噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：磨料直徑、彈流速度、磨料流量、拋噴丸時(shí)間等。磨料直徑越大，速度越快，磨料與傳動(dòng)零部件碰撞的動(dòng)量越大，拋噴丸的強(qiáng)度就越大。拋噴丸形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%，殘余壓應(yīng)力層的深度通常可達(dá)0.25mm，zui大限值為lmm左右。拋噴丸強(qiáng)度需要一定的拋噴丸時(shí)間來(lái)保證，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間.拋噴丸強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長(zhǎng)拋噴丸時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。在拋噴丸強(qiáng)度的拋噴丸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)中，拋噴丸強(qiáng)度的表征為試片變形的拱高。
　　覆蓋度，在傳動(dòng)零部件被拋噴丸處理的表面規(guī)定部位上，彈痕占據(jù)的面積(拋噴丸達(dá)到的面積)與要求拋噴丸強(qiáng)化的全部面積的比值稱為表面覆蓋率。表面覆蓋率以百分?jǐn)?shù)表示。覆蓋率若超過(guò)100%，則用拋(噴)丸時(shí)間來(lái)衡量，例如：覆蓋率200%表示拋噴丸時(shí)得100%表面覆蓋率所需時(shí)間的2倍。
　　當(dāng)接近100%覆蓋的時(shí)候，拋噴丸清理覆蓋度的變化變得越來(lái)越緩慢，其變化曲線是一個(gè)斜率不斷減小的曲線。在固定其他拋噴丸條件的情況下，覆蓋度取決于拋噴丸時(shí)間，因此，覆蓋度和拋噴丸強(qiáng)化之間存在內(nèi)在的，覆蓋度和拋噴丸強(qiáng)化兩者共同影響拋噴丸強(qiáng)化效果，即疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。有實(shí)驗(yàn)證實(shí)，當(dāng)達(dá)到30%覆蓋度時(shí)，疲勞強(qiáng)度就有明顯變化，隨著覆蓋率增大，疲勞強(qiáng)度繼續(xù)上升，當(dāng)覆蓋率超過(guò)80%之后，疲勞強(qiáng)度上升緩慢。
　　影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、磨料直徑、拋噴射角度和距離、拋噴丸時(shí)間等。在規(guī)定的拋噴丸強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí)，覆蓋率能達(dá)至lJl00%;反之，覆蓋率會(huì)下降。在相同的磨料流量下，噴嘴與傳動(dòng)零部件的距離越長(zhǎng)、噴射的角度越小、磨料直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。拋噴丸強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇粒度合適的磨料、噴射角度及距離，使拋噴丸強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。