氰尿酸干燥機的產(chǎn)品概述：
真空盤式連續(xù)干燥機在調(diào)節(jié)方面比較簡單，通過調(diào)整材料厚度和主軸轉(zhuǎn)速，耙臂數(shù)，耙葉型和尺寸，這將使干燥過程達到^佳；每層干燥板都能夠單獨進入冷，熱介質(zhì)，物料加熱，準確且相對容易控制物料溫度。真空盤式連續(xù)干燥機可以準確調(diào)節(jié)物料停留時間，物料流向單一，不需要回混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要攪拌；這種裝置操作更方便，對于干燥機驅(qū)動或停車操作看起來很簡單。
氰尿酸干燥機的工作原理：
在停止進料后，通過轉(zhuǎn)移材料也可以快速排出干燥器中的材料。通過對門鏡的特殊大規(guī)模檢查，可以仔細清潔和觀察設(shè)備。真空盤式連續(xù)干燥機的能耗相對較低，材料層較薄，主軸轉(zhuǎn)速較低，物料輸送系統(tǒng)所需功率小，功耗小。如果傳導(dǎo)熱量干燥，就其自身的熱效率而言相對較高時，能耗似乎會相對較低。真空托盤連續(xù)干燥機具有良好的環(huán)保能力，對于常壓型，空氣流量低的設(shè)備，以及在高低濕度下設(shè)置的設(shè)備，灰塵難以漂浮到設(shè)備頂部鑒于此，其排氣尾氣排氣尾氣幾乎沒有灰塵。
氰尿酸干燥機的優(yōu)勢：
1、物料機械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。
2、干燥效率高，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強度約為7～25kg/(m2·h).
3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的^之一左右，經(jīng)濟可行。
4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。
5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，勞動環(huán)境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。
6、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求選定。
氰尿酸干燥機的組成部分：
1、包括移動在盤式干燥機的干燥室?guī)Щ驖L子軸承產(chǎn)品鏈吊墜，在一次返回輸送帶經(jīng)過干燥周期，磁帶長度是與干燥的時間成正比，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其運動速度的變化。為了節(jié)省輸送鏈的工業(yè)區(qū)進入室，在熱干燥機的干燥產(chǎn)品具有更長遠的意義。
2、干燥熱源是熱空氣在室內(nèi)循環(huán)，輻射干燥位于壁的特殊電，這種機器通常用于薄的產(chǎn)品，以平面的形式排出來，它們躺在膠帶輸送機進行干燥。干燥室的墻是用金屬板固定在安裝架，墻的外表面覆蓋有一層絕緣。
3、對的端壁有安裝原料干燥的產(chǎn)品，如果盤式干燥機納入生產(chǎn)線，然后通過再通過輸送帶壁的開口與產(chǎn)品移動流。
4、為了防止形成團塊終的固體產(chǎn)品時，盤式干燥機可配備阿德凝聚（斬波器）沿其整個長度的工作室。產(chǎn)品是通過裝載艙口裝，干燥后的^終產(chǎn)品，取決于它的態(tài)，可以通過自流或用泵通過卸料閥卸下，用螺絲或通過出料口。
氰尿酸干燥機的組成裝置的描述：
盤式干燥機由帶有蒸氣圓頂?shù)臍んw，圓盤轉(zhuǎn)子，側(cè)蓋，轉(zhuǎn)子的電氣驅(qū)動，加熱介質(zhì)入口和出口的旋轉(zhuǎn)頭。在蒸氣圓頂被放置用于排出蒸汽的喉管，或用于出口的喉管從旋風(fēng)分離器或顆粒分離器漂移。在上部的情況下放置輸入喉，上個下面的情況是放置喉嚨出口。
